近日，浦項制鐵（POSCO）在光陽制鐵所正式啟用韓國規(guī)模最大的電弧爐（EAF）。這座年產(chǎn)能達250萬噸的新設施，不僅是韓國可持續(xù)鋼鐵生產(chǎn)領域的重要投資之一，也成為鋼鐵行業(yè)推進低碳轉型進程中的重要里程碑。
作為該項目的核心設備，特諾恩電弧爐配備了其專利康斯迪®（Consteel®）廢鋼連續(xù)加料及預熱系統(tǒng)，并搭載由特諾恩（Tenova）與ABB聯(lián)合開發(fā)的康斯迪爾®電磁攪拌技術（Consteerrer®）。通過連續(xù)加料、廢鋼預熱與鋼水攪拌等先進工藝的協(xié)同應用，該解決方案在提升生產(chǎn)效率與工藝穩(wěn)定性的同時，也為鋼鐵生產(chǎn)的低碳轉型提供了有力技術支撐。
創(chuàng)新融合煉鋼路線
該電弧爐并非是傳統(tǒng)長流程生產(chǎn)方式的簡單替代，而是在設計之初便被規(guī)劃為與浦項現(xiàn)有高爐體系協(xié)同運行。通過這一解決方案，廢鋼可在電弧爐中完成熔化，所得鋼水再與鐵水安全混合，實現(xiàn)了電弧爐與現(xiàn)有高爐路線的深度融合，同時繼續(xù)滿足高端汽車鋼和電工鋼對質量標準的嚴格要求。
這種融合式生產(chǎn)模式，讓鋼鐵企業(yè)能夠在不影響現(xiàn)有生產(chǎn)運營的前提下，逐步導入低碳生產(chǎn)方式，為傳統(tǒng)長流程鋼廠的轉型提供了一條兼具可行性與可復制性的碳中和實踐路徑。
助力低碳轉型新路徑
據(jù)浦項制鐵（POSCO）表示，與傳統(tǒng)高爐煉鋼路線相比，該設施預計最高可減少75%的二氧化碳排放；按滿負荷生產(chǎn)計算，每年可實現(xiàn)約350萬噸二氧化碳減排。
該項目充分印證了先進電弧爐技術如何幫助鋼鐵企業(yè)加快推進可持續(xù)發(fā)展進程，同時兼顧生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質量與運營靈活性。
特諾恩（Tenova）很榮幸為這一里程碑式項目貢獻技術力量，并祝賀浦項制鐵（POSCO）及所有項目合作伙伴順利完成該設施建設，實現(xiàn)成功投運。
