回轉(zhuǎn)窯輪帶(又稱滾圈)的作用是把簡體重量(包括耐火磚、內(nèi)部裝置和物料等)傳遞給托輪，并使簡體能在托輪上平穩(wěn)地回轉(zhuǎn)，因而輪帶要具有足夠的強(qiáng)度和耐久性.同時(shí)，回轉(zhuǎn)窯輪帶又是加固筒體徑向剛度的零件，應(yīng)有足夠的剛度。由于熱的影響，在設(shè)計(jì)中還要注意減少輪帶中的溫度應(yīng)力。
在生產(chǎn)中常見的輪帶損壞型式有以下幾種:
1.回轉(zhuǎn)窯設(shè)備輪帶外表面產(chǎn)生鱗片剝落、麻點(diǎn)、龜裂、壓潰等.在輪帶和托輪的接觸表面上，由于巨大載荷的作用，產(chǎn)生很大的接觸應(yīng)力.因此，當(dāng)它運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，受到接觸應(yīng)力的重復(fù)作用而發(fā)生表面疲勞破壞。一般在運(yùn)轉(zhuǎn)了二、三十年的舊窯上，常見到輪帶上產(chǎn)生蜂窩狀的麻點(diǎn)。對輪帶的缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊后，由于補(bǔ)焊部分及焊接熱影響區(qū)與金屬母體的硬度差值過大.往往易使整塊補(bǔ)焊部分脫落.輪帶的鑄造質(zhì)量不佳，也易使輪帶產(chǎn)生龜裂和壓潰.
2.過早磨損使用中，由于回轉(zhuǎn)窯托輪的歪斜，或回轉(zhuǎn)窯各支點(diǎn)基礎(chǔ)沉陷不一致，造成回轉(zhuǎn)窯輪帶和托輪軸線不平行，局部接觸應(yīng)力增大，使圓住形的輪帶磨成馬鞍形、腰鼓形、錐形等。設(shè)計(jì)中.若輪帶和托輪的材質(zhì)和硬度搭配選擇不當(dāng)，也會引起過早磨損.
3.輪帶徑向斷面上出現(xiàn)裂紋。由于輪帶在巨大載荷作用下，其徑向斷面上要產(chǎn)生彎曲應(yīng)力。同時(shí)回轉(zhuǎn)窯輪帶內(nèi)外壁溫差也要在輪帶徑向斷面上產(chǎn)生溫度應(yīng)力(若在熱態(tài)下，輪帶與簡體間產(chǎn)生過盈，輪帶徑向斷面上的拉力還將有所增加)。再者，如輪帶退火不完全，則會在其中產(chǎn)生鑄造應(yīng)力。這三者疊加，會導(dǎo)致輪帶徑向斷面上出現(xiàn)裂紋.甚至斷裂.
4.回轉(zhuǎn)窯輪帶剛度不足。輪帶的剛度大小對簡體徑向剛度影響較大，是延長回轉(zhuǎn)窯耐火磚壽命的先決條件，應(yīng)加以核算。
從回轉(zhuǎn)窯輪帶上述損壞型式可知，在輪帶設(shè)計(jì)時(shí).要對其截面上的彎曲應(yīng)力、溫度應(yīng)力、接觸應(yīng)力和剛度等進(jìn)行計(jì)算和校核。
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