新安裝回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在使用前應(yīng)該注意哪些事項呢，下面說的就是其中的水泥回轉(zhuǎn)窯烘窯事項。以下操作同樣適用于石灰回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯。
新建成或新?lián)Q窯襯的水泥回轉(zhuǎn)窯廠，無論是干法、濕法或半干法生產(chǎn)線，在投料試產(chǎn)前，必須首先要把回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)烘干，包括煙道、煙室、預(yù)熱器、窯內(nèi)火磚，因為這些部位的火磚、混凝土及膠泥等都是濕的，含水分較多，如不先行烘窯，把水分蒸發(fā)掉，直接點(diǎn)火噴煤粉，將會造成襯料溫度急劇升高，附著水分大量地迅速蒸發(fā)，襯料、混凝土內(nèi)部產(chǎn)生大的膨脹力，從而造成火磚炸頭，混凝土裂縫，嚴(yán)重時，發(fā)生混凝土掉塊脫落，火磚抽簽、掉磚等現(xiàn)象，迫使生產(chǎn)停止。所以投產(chǎn)前必須先把窯系統(tǒng)烘干�；剞D(zhuǎn)窯不烘干就投料是不行的，尤其是帶預(yù)熱器的干法窯，問題就更嚴(yán)重。不烘干就投料，不但會出現(xiàn)窯內(nèi)火磚炸裂揭蓋，干法窯還會出現(xiàn)結(jié)皮堵塞，這是由于水分和料粘結(jié)的結(jié)果。
新建或新?lián)Q窯襯的水泥回轉(zhuǎn)窯，點(diǎn)火之前也須將襯料中水分烘干，并使砌體吸收一定的熱量。烘窯操作主要應(yīng)掌握好烘烤的升溫速度，不使耐火材料產(chǎn)生過大的溫差，避免不均勻的體積膨脹、裂紋、剝落等非生產(chǎn)性破壞，以延長耐火磚的使用周期。
目前，水泥回轉(zhuǎn)窯廠只在高溫帶處一次烘窯。具體做法是在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)填料的料面上先均勻投入引火材料，同時點(diǎn)燃，待木柴或樹根等易燃物全部燒旺后，均勻加入小于４０ｍｍ的煤塊，以少量風(fēng)量烘窯８ｈ，逐步將立窯高溫帶部位砌體內(nèi)的水分緩緩地蒸發(fā)。
