一、回轉(zhuǎn)窯烘窯前應(yīng)做好哪些準(zhǔn)備工作
①檢查整個(gè)燒成系統(tǒng)，確認(rèn)所有設(shè)備完全具備連續(xù)生產(chǎn)條件�；剞D(zhuǎn)窯要分別進(jìn)行輔助傳動(dòng)和主傳動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)（此時(shí)窯速不應(yīng)過快以免損壞窯襯），確認(rèn)點(diǎn)火后不會(huì)因設(shè)備故障而停窯。
②預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行全面檢查，窯內(nèi)耐火磚要挨圈檢查重新?lián)a緊，不能出現(xiàn)新的松動(dòng)，排除雜物。打開三次風(fēng)管閥門，將預(yù)熱器下料管中所有排灰閥全部打開，并用鐵絲固定處于常開狀態(tài)。
③確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)測溫、測壓儀表正常工作。
④打開１＃旋風(fēng)筒上升管道的大氣排放口或１＃筒人孔門，作為烘干廢氣排出口，并關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)入口閥門和其他旋風(fēng)筒人孔門，將高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口冷風(fēng)打開。
⑤將氣力提升泵提升管與預(yù)熱器系統(tǒng)斷開，以免潮濕煙氣倒灌入氣力提升泵，冷凝水將泵底帆布層弄潮濕，影響生料輸送；或關(guān)閉喂料高效提升機(jī)出口的所有閥門。
⑥窯頭煤粉倉內(nèi)應(yīng)準(zhǔn)備足量的煤粉，煤質(zhì)（水分、細(xì)度、熱值等）應(yīng)符合回轉(zhuǎn)窯煅燒要求，煤磨亦應(yīng)處在隨時(shí)可啟動(dòng)狀態(tài)，以保證煤粉的連續(xù)供應(yīng)。
⑦烘窯時(shí)打開冷卻機(jī)檢修門作為烘干時(shí)燃燒氣體的入口，噴煤管及系統(tǒng)要保證管道通暢，密封良好，調(diào)節(jié)靈活。
⑧檢查做好預(yù)熱器的各處密封工作，找好窯筒體的彎曲點(diǎn)，并定好筒體初始位置，做好記錄。
⑨組織人員運(yùn)木柴至窯內(nèi)規(guī)定堆放位置，準(zhǔn)備好柴油、棉紗，堆放木柴。點(diǎn)火烘窯過程中，要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，注意安全防護(hù)工作。
二、回轉(zhuǎn)窯烘窯方法有幾種
烘窯方法一般有兩種：
①干法預(yù)熱器型窯，烘窯時(shí)間為３ｄ，回轉(zhuǎn)窯烘窯過程是由窯尾到窯頭分段進(jìn)行。第一堆火點(diǎn)在窯尾擋料圈處，主要烘預(yù)熱器；第二堆火點(diǎn)在窯中間，烘窯的后部耐火磚；第三堆火點(diǎn)在冷卻帶處，烘窯的前半部耐火磚。
②濕法窯烘窯時(shí)間為８～１６ｈ，采用直接點(diǎn)火噴煤粉的方法，主要是把窯內(nèi)耐火磚烘干。烘窯時(shí)，仍然是由低到高，逐步升溫，嚴(yán)格防止窯尾溫度升得太快。溫度高，一般不開排風(fēng)機(jī)，用煤愈少愈好，以不滅火為原則。前８ｈ尾溫控制在１５０℃以下。烘窯過程中尾溫不能超過２００℃。為增大阻力，防止窯筒體變形，耐火磚均勻受熱，把窯烘好，在窯內(nèi)溫度允許轉(zhuǎn)窯時(shí)，可使窯慢轉(zhuǎn)。
三、回轉(zhuǎn)窯如何進(jìn)行烘窯操作
①放置木柴的方法：準(zhǔn)備好木柴（１０００ｔ／ｄ預(yù)分解窯大約需要５０ｔ），先在距窯尾２ｍ處呈“井”字形堆放木柴，高度為窯內(nèi)有效內(nèi)徑的２／３，點(diǎn)火后陸續(xù)增加木柴至窯尾混合室溫度升至２００℃。根據(jù)烘窯方案中對升溫速率及時(shí)間的要求（參考表２．２），木柴每隔５ｍ左右向窯頭逐步堆放。每燃完一堆，再燃下一堆，一堆燒完轉(zhuǎn)窯約１／４轉(zhuǎn)。當(dāng)木柴堆至窯口處時(shí)，可以從窯門罩處不斷地補(bǔ)充木柴，這時(shí)回轉(zhuǎn)窯要每隔３０ｍｉｎ轉(zhuǎn)１／４圈，待條件成熟后，改用煤粉烘窯。在轉(zhuǎn)換用煤粉烘窯后，回轉(zhuǎn)窯要保持在低速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)要注意：如果煤粉的火焰不能保持穩(wěn)定，也可先間斷轉(zhuǎn)窯，但窯筒體在一個(gè)位置上的停留時(shí)間不能過長。
②進(jìn)入煤粉烘窯階段可以小開度地打開高溫風(fēng)機(jī)和電收塵器后排風(fēng)機(jī)的進(jìn)口風(fēng)門，此時(shí)，１＃筒人孔門則應(yīng)關(guān)閉。同時(shí)通知生料磨關(guān)閉廢氣熱風(fēng)管道進(jìn)口兩路閘板，并通知窯尾電收塵崗位做好相應(yīng)準(zhǔn)備工作。
③煤粉烘窯操作中注意采用長火焰穩(wěn)定燃燒，切忌短火焰急燒造成局部過熱現(xiàn)象。
④用木柴烘烤時(shí)，可通過調(diào)節(jié)１＃人孔門開度大小來調(diào)節(jié)窯內(nèi)通風(fēng)量及木柴的燃燒速度。
⑤用煤烘窯時(shí)，可接上氣力提升泵出料管與預(yù)熱器的連接管。在氣力提升泵內(nèi)設(shè)置接水裝置并安排專人觀察記錄。
⑥烘烤中，可通過窯內(nèi)耐火磚面溫度及窯內(nèi)水氣濃度大小來判斷烘烤狀況的進(jìn)展。
四、回轉(zhuǎn)窯臨時(shí)停車后烘窯應(yīng)注意什么
烘窯是臨時(shí)停窯時(shí)間較長，使窯內(nèi)不滅火的一種措施。烘窯時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
①在溫度較低的情況下，烘窯前應(yīng)先翻窯，將紅熱的熟料翻在上面，以保證入窯煤粉的燃燒。
②適當(dāng)開啟排風(fēng)閘板，防止火焰伸不進(jìn)去。
③開始投煤時(shí)宜少，防止燃燒過激、放炮、回火，造成窯皮脫落。
④烘窯中控制煤量。保證燃燒完全，不冒黑煙。
⑤尾溫控制不能高于正常溫度。烘窯時(shí)，最好用輔助馬達(dá)翻窯。
⑥當(dāng)窯內(nèi)溫度燒起來后，停止烘窯。
五、回轉(zhuǎn)窯烘窯一般需要多少柴和煤
新投產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯，因窯型不同，大小不一，烘窯時(shí)間長短也不一，用的燃料也不相同。一般的原則是：窯愈長愈大，烘窯時(shí)間愈長，用燃料愈多，否則相反。干法帶預(yù)熱器的窯型比濕法窯烘窯時(shí)間要長，用燃料也比濕法窯多。
例如：矱４．４／４．０ｍ×６０ｍ立筒預(yù)熱器窯，烘窯時(shí)間一般為３ｄ，需煤塊或木柴為２５～３０ｔ。如烘窯時(shí)用煤塊，另需備木柴３～５ｔ，廢油３０～８０ｋｇ。矱２．５ｍ×４０ｍ立筒預(yù)熱器窯，烘窯需煤塊或木柴１５～２０ｔ。如烘窯用煤塊，另需備木柴２～３ｔ，廢油３０～５０ｋｇ。濕法窯烘窯時(shí)間一般為８～１６ｈ，煤粉直接噴入進(jìn)行烘烤，只需備木柴２～３ｔ，廢油１０～２０ｋｇ，以能點(diǎn)著火為原則。立筒預(yù)熱器窯烘窯時(shí)間之所以比中空窯時(shí)間長，是因?yàn)轭A(yù)熱器筒內(nèi)部澆筑混凝土和鑲砌有襯料，含水分大，必須增加烘窯時(shí)間，才能保證水分逐漸蒸發(fā)。
六、回轉(zhuǎn)窯烘窯時(shí)應(yīng)注意什么
①在回轉(zhuǎn)窯烘窯過程中，對尾溫、旋風(fēng)筒出口溫度應(yīng)做詳細(xì)記錄。如果儀表失靈，應(yīng)派專人測溫。
②點(diǎn)火后必須控制溫度逐漸升高，不可操之過急，升溫過快。
③烘窯中每隔１～２ｈ轉(zhuǎn)窯一次（約轉(zhuǎn)窯１／３轉(zhuǎn)），尤其矱２．５ｍ×４０ｍ的立筒預(yù)熱器窯，筒體剛性差，受熱后容易變形，最好每小時(shí)轉(zhuǎn)１／３轉(zhuǎn)，以保證窯體不變形為原則。
④烘窯過程中，冷凝水多，不少機(jī)械內(nèi)部會(huì)進(jìn)水，冬季則結(jié)冰，因此，卸灰閥、氣力提升泵、人孔門等處都應(yīng)打開，把水接出，待不流水時(shí)把螺旋輸送機(jī)、提升機(jī)、氣力提升泵等機(jī)械內(nèi)的水擦干，冬季有結(jié)冰時(shí)把冰打掉，防止水進(jìn)入輸送提升設(shè)備，以免放料后發(fā)生泥漿堵塞，停機(jī)停產(chǎn)。
七、窯的烘好標(biāo)準(zhǔn)是什么
烘窯是否達(dá)到預(yù)期效果，可在窯冷后入內(nèi)察看，檢查混凝土、耐火磚是否干燥，有無炸裂、炸頭及揭蓋，甚至脫落、抽簽、掉磚現(xiàn)象發(fā)生。如果混凝土、耐火磚已被烘干，又與砌筑時(shí)一樣，表面光滑平整，原形不變，無細(xì)微水珠，即為烘好。
另一種方法是在烘窯過程中判斷烘干程度，窯沒干前，窯尾人孔門、預(yù)熱器卸灰閥、沉降室卸灰閥、氣力提升泵等處，都可看到向外流水，隨著烘窯時(shí)間的延長，流水逐漸減少，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯基本烘干時(shí)，就無水流出，這說明窯已基本烘好。所謂窯已烘好，并不是說煙道、預(yù)熱器、窯內(nèi)襯料結(jié)晶水已分解蒸發(fā)，完全干燥，只不過是絕大部分附著水被烘掉，殘存的小部分附著水在升溫蒸發(fā)時(shí)不會(huì)造成不良后果而已，要想襯料完全干燥，有待窯內(nèi)點(diǎn)火噴煤粉解決，只靠木柴或煤塊是難以達(dá)到完全烘干的。實(shí)踐證明，基本烘干后，噴煤粉完全烘干是行之有效的，是比較理想的操作方法。
八、回轉(zhuǎn)窯烘窯掉磚的原因及處理
（１）原因分析
①窯皮掛得不好；
②窯襯鑲砌質(zhì)量不高或磨薄后未按期更換；
③輪帶與墊板磨損嚴(yán)重，間隙過大時(shí)筒體徑向變形增大；
④筒體中心線不直；
⑤筒體部過熱變形，內(nèi)壁凹凸不平。
（２）處理方法
①加強(qiáng)配料工作及煅燒操作；
②選用高質(zhì)量窯襯，提高鑲砌質(zhì)量，嚴(yán)格掌握窯襯使用周期，及時(shí)檢查磚厚，及時(shí)更換磨壞的回轉(zhuǎn)窯窯襯；
③嚴(yán)格控制燒成帶附近輪帶與墊板的間隙，間隙過大時(shí)要及時(shí)更換墊板或加墊調(diào)整，為防止和減少墊板間長期運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的磨損，在輪帶與墊板間加潤滑劑；
④定期校正筒體中心線，調(diào)整托輪位置；
⑤必須做到紅窯必停，對變形過大的筒體及時(shí)修理或更換。
九、怎樣處理回轉(zhuǎn)窯臨時(shí)停車烘窯中的放炮現(xiàn)象
回轉(zhuǎn)窯內(nèi)放炮，一般由下列三種情況造成：
一是新點(diǎn)火的窯，點(diǎn)火前窯內(nèi)煤粉過多，點(diǎn)火后容易出現(xiàn)放炮。防止的方法是在點(diǎn)火前盡量減少或不向窯內(nèi)通熱風(fēng)，減少煤粉的沉落，如需放熱風(fēng)，可開排風(fēng)機(jī)，慢轉(zhuǎn)窯，將煤粉排到窯外。
二是點(diǎn)火時(shí)溫度較低，加煤燃燒不好，當(dāng)煤粉落到一定程度時(shí)，燃燒激烈，發(fā)生放炮現(xiàn)象。防止的方法為盡量提高點(diǎn)火溫度，減少用煤量，縮短點(diǎn)火時(shí)間。
三是臨時(shí)停、開車時(shí)，窯內(nèi)溫度降低過快，吹送煤粉時(shí)發(fā)生放炮，防止方法是臨時(shí)回轉(zhuǎn)窯停車后烘窯時(shí)間不宜間隔過長，烘窯前應(yīng)先轉(zhuǎn)窯，將高溫熟料翻上，在不影響生料前移過多的情況下，慢轉(zhuǎn)烘窯最為理想。
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