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    本項目在研究國內(nèi)外焦爐煤氣變壓吸附制氫技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過采用變壓吸附制氫新工藝，提高了產(chǎn)品氫氣的純度，經(jīng)河南省化工產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站檢驗氫氣產(chǎn)品質(zhì)量達到GB/t3634.1-2006一等品標準，每年創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益達1240萬元，特別是采用冰機冷凍分離技術(shù)對原料氣進行預(yù)處理、焦爐煤氣采用分步壓縮機、采用PSA兩段法吸附技術(shù)脫硫等新工藝技術(shù)在國內(nèi)同行業(yè)具有領(lǐng)先水平。經(jīng)過生產(chǎn)運行，該項目具有以下優(yōu)點：
    1、研究采用PSA兩段法吸附技術(shù)將PSA二段制氫的逆放廢氣回收作為PSA一段脫碳的沖洗氣；將一段PSA脫碳的逆放沖洗氣和二段沖洗氣作為除油器和TSA系統(tǒng)的冷吹氣使用，使解吸氣全部返回到煤氣管網(wǎng)，將氫氣回收率由傳統(tǒng)的70%～80%提高到95%以上，有效地提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
    2、研究采用變壓吸附脫硫新工藝，從根本上改變了傳統(tǒng)的脫硫工藝，大幅度降低了產(chǎn)品H2的生產(chǎn)成本，該新型技術(shù)在今后焦化行業(yè)中具有廣泛的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。
    3、研究采用冷凍脫除高碳烴新工藝，不但解決了環(huán)保問題，還對回收的萘等重組份進行再利用，是一項高效的環(huán)保技術(shù)創(chuàng)新，在冶金、焦化、化工行業(yè)中有廣泛的應(yīng)用前景。該項目的運行成功，提高了產(chǎn)品氫氣的純度，生產(chǎn)裝置提高到10000Nm3/h，同時，積累了寶貴的經(jīng)驗，獲得了可靠的生產(chǎn)操作數(shù)據(jù)和參考依據(jù)。隨著對焦爐煤氣變壓吸附制氫技術(shù)研究的不斷深入以及煤氣預(yù)處理、煤氣壓縮設(shè)備的研究應(yīng)用，將在焦爐煤氣變壓吸附制氫領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，必將替代那些投資大、能耗高的工藝、設(shè)備，具有較廣泛的推廣前景。