5月14日23時16分，蘇能白音華發(fā)電公司2×66萬千瓦項目1號鍋爐水壓試驗現(xiàn)場傳來捷報：壓力表數值穩(wěn)定達到超壓試驗定值，各項參數均符合設計規(guī)范要求，標志著本次水壓試驗實現(xiàn)一次成功，1號鍋爐整體安裝由工程高峰期邁入工程沖刺階段，為后續(xù)機組調試等工作奠定了堅實基礎，也為項目按期投產發(fā)電、服務保障電力安全穩(wěn)定供應按下“加速鍵”。
蘇能白音華發(fā)電公司2×66萬千瓦項目工程鍋爐由東方鍋爐股份公司設計制造，采用超超臨界、變壓運行直流鍋爐、一次再熱等先進技術，代表了當前我國大容量煤電機組的主流技術路線。
作為超超臨界火電機組建設的核心節(jié)點，鍋爐水壓試驗是全面檢驗鍋爐承壓部件強度、汽水系統(tǒng)嚴密性及焊接質量的“試金石”，更是機組后續(xù)酸洗、吹管、整套啟動等工序順利推進的前置條件，直接關系到機組全生命周期的安全穩(wěn)定運行水平。
為確保本次水壓試驗萬無一失，項目建設團隊錨定“開工必優(yōu)、過程創(chuàng)優(yōu)、一次成優(yōu)”的質量目標，積極應用智慧工地管理系統(tǒng)，實現(xiàn)施工現(xiàn)場全時段、全區(qū)域動態(tài)感知與風險智能預警，推動項目管理從“被動管控”向“主動預防”轉型升級。
建設團隊堅持“問題不過夜”工作機制，每日召開施工協(xié)調調度會，倒排工期節(jié)點、明確責任到人，統(tǒng)籌調配人力與機械資源，推行區(qū)域網格化管理與錯峰作業(yè)模式，依托智能化手段強化工序銜接與資源精準調度，堅決守牢安全底線、質量紅線，為水壓試驗按期順利實施筑牢了堅實支撐。
蘇能白音華發(fā)電公司嚴格對標《鍋爐安全技術規(guī)程》《電力建設施工技術規(guī)范》等國家及行業(yè)標準要求，高質量完成47045道焊口100%無損檢測、臨時系統(tǒng)安裝驗收、水質化驗及加藥配置等全部前置準備工作。試驗期間，現(xiàn)場成立專項指揮體系，實行統(tǒng)一調度、全過程旁站監(jiān)督，各項操作嚴格按規(guī)范流程執(zhí)行。超壓試驗環(huán)節(jié)，工作人員精準把控升壓、穩(wěn)壓、降壓全過程速率，最高試驗壓力達到39.3MPa.g，超壓階段壓力保持零波動、零下降。經中國特種設備檢測研究院等多方聯(lián)合核驗，鍋爐受熱面、集箱、管道及所有焊口密封完好，膨脹與沉降數據全部符合設計標準及規(guī)范要求，圓滿實現(xiàn)“一次打壓、一次合格”的既定目標。
