4月22日，吉林石化公司生產(chǎn)運(yùn)行部（總調(diào)度室）一級(jí)主管李東在智慧指揮中心大屏幕前感慨道：“以前，排查設(shè)備故障要拿著圖紙到現(xiàn)場核對(duì)，半天才能確定問題�，F(xiàn)在有了這個(gè)‘智慧大腦’，鼠標(biāo)一點(diǎn)就能精準(zhǔn)溯源，效率直接提升30%以上。”這是吉林石化公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型落地見效的一個(gè)縮影。
4月上旬，吉林石化煉油轉(zhuǎn)型升級(jí)項(xiàng)目三維數(shù)字化工廠平臺(tái)再次完成升級(jí)，并全面接入網(wǎng)絡(luò)投用，標(biāo)志著該公司在生產(chǎn)智能化、管理精細(xì)化、安全可視化轉(zhuǎn)型中再次邁出關(guān)鍵一步，也為傳統(tǒng)化工生產(chǎn)模式帶來了全方位的革新。三維數(shù)字化工廠平臺(tái)通過精準(zhǔn)復(fù)刻技術(shù)，將物理工廠完整“搬”進(jìn)數(shù)字世界，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程的可視化、透明化、智能化管控。平臺(tái)整合了34套裝置的海量模型數(shù)據(jù)，徹底突破了傳統(tǒng)化工“現(xiàn)場跑、紙上查”的局限，管理人員輕點(diǎn)鼠標(biāo)，就能全景查看任意設(shè)備參數(shù)，實(shí)現(xiàn)“足不出戶掌控全廠”。
煉化行業(yè)高危特性突出，安全管理容不得絲毫松懈。該平臺(tái)精準(zhǔn)發(fā)力，構(gòu)建起“全方位、立體化、全時(shí)段”的安全防護(hù)網(wǎng)——融合地理信息、視頻監(jiān)控、人員定位等多元數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)捕捉人員、設(shè)備動(dòng)態(tài)，在三維模型中可清晰呈現(xiàn)員工位置、停留時(shí)長，確保作業(yè)安全；更能模擬火災(zāi)、泄漏等突發(fā)應(yīng)急場景，快速推演最優(yōu)處置方案，推動(dòng)安全管理從“事后補(bǔ)救”向“事前預(yù)防”的根本性轉(zhuǎn)變。
“三維數(shù)字化平臺(tái)就像給企業(yè)裝上了安全預(yù)警雷達(dá)，讓風(fēng)險(xiǎn)看得見、早防范。”該公司質(zhì)量健康安全環(huán)保部經(jīng)理張平表示。
吉林石化人才培養(yǎng)的難題，也在數(shù)字化平臺(tái)的助力下迎刃而解。針對(duì)傳統(tǒng)“師帶徒”模式周期長、效率低、實(shí)操風(fēng)險(xiǎn)高的難題，平臺(tái)搭建起沉浸式虛擬仿真培訓(xùn)系統(tǒng)，新員工無須進(jìn)入現(xiàn)場，就能在三維虛擬環(huán)境中直觀學(xué)習(xí)裝置工藝流程、熟練掌握設(shè)備操作規(guī)范、反復(fù)演練應(yīng)急處置流程，實(shí)現(xiàn)“零風(fēng)險(xiǎn)實(shí)操、高效率提升”。
“以前跟著師傅在現(xiàn)場，很多操作不敢上手；現(xiàn)在在虛擬系統(tǒng)里反復(fù)練，很快就掌握了技巧！”新員工小李的心聲，正是平臺(tái)賦能人才培養(yǎng)的生動(dòng)寫照。
三維數(shù)字化工廠平臺(tái)的應(yīng)用，是吉林石化數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要里程碑，更是傳統(tǒng)化工企業(yè)向智能制造跨越的生動(dòng)實(shí)踐。未來將繼續(xù)以創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，持續(xù)深化平臺(tái)應(yīng)用、拓展數(shù)字化場景，推動(dòng)煉化生產(chǎn)向更智能、更高效、更安全、更綠色的方向邁進(jìn)。
