從馴服“油龍”到打出“時間差”，再到讓廢水“上崗”，廣東石化煉油一部以 降本增效為牽引，持續(xù)擦亮綠色低碳發(fā)展底色——
截至4月21日，廣東石化常減壓裝置經(jīng)全面優(yōu)化，低負(fù)荷運行1個月以來，能耗降低成效顯著：閃底泵、常底泵、減底泵3臺大流量、高揚(yáng)程核心機(jī)泵，通過優(yōu)化換熱流程及最小流量線閥門開度，實現(xiàn)裝置整體累計節(jié)電20萬千瓦時。這是該公司能耗不斷“下樓梯”的一個縮影，標(biāo)志著其在綠色低碳征程上邁出了堅實一步。
今年以來，廣東石化緊扣“四精”管理要求、深化提質(zhì)增效工作部署，以乙烯焦油資源化利用為突破口，同步推進(jìn)優(yōu)化原油配比、創(chuàng)新“錯峰除焦”、挖掘節(jié)水潛力等系列舉措，打出低碳節(jié)能“組合拳”，推動多項能耗指標(biāo)再創(chuàng)新低。
“面對原油品種多變、裝置高負(fù)荷運行等多重挑戰(zhàn)，我們必須打出優(yōu)化配比、錯峰除焦、深挖潛力的‘組合拳’，推動能耗指標(biāo)再創(chuàng)新低。”煉油一部經(jīng)理趙睿在交接班會上反復(fù)強(qiáng)調(diào)。
年初以來與去年同期相比，廣東石化原油品種更換頻次大幅提升、來源更分散、物性差異更突出，單月切換次數(shù)與混煉調(diào)整幅度均創(chuàng)近年新高，疊加裝置持續(xù)高負(fù)荷運行，生產(chǎn)組織難度顯著加大。
“煉油一部擁有兩套千萬噸級常減壓裝置，是貿(mào)易型煉廠建設(shè)的‘排頭兵’。”趙睿表示。一次夜班巡檢時，外操員李鑫敏銳地發(fā)現(xiàn)電脫鹽排水發(fā)黑帶油，班組迅速上報。經(jīng)排查，確認(rèn)為原油頻繁切換、部分油種帶水嚴(yán)重導(dǎo)致脫水效果波動。部門立即開展專項優(yōu)化，精準(zhǔn)提高界位控制、優(yōu)化破乳劑投放與電場參數(shù)，快速穩(wěn)定排水質(zhì)量，最大程度減少污染物外排。
針對原油頻繁更換帶來的運行波動，煉油一部主動對接專業(yè)部室，動態(tài)調(diào)整原油配比。讓性質(zhì)較輕的圖皮、巴中、沙輕等原油進(jìn)入二套常減壓裝置加工，讓性質(zhì)較惡劣、易裂化的冷湖、蓋亞拉等原油進(jìn)入一套常減壓裝置加工。
同時，二套常減壓裝置降低閃蒸罐操作壓力，成功消除常壓爐負(fù)荷瓶頸，裝置加工負(fù)荷提升至109.6%。結(jié)合下游裝置需求，部門精細(xì)調(diào)整減壓側(cè)線收率，適時調(diào)節(jié)石腦油干點，做到資源“應(yīng)拔盡拔”，實現(xiàn)高效利用。
節(jié)能降耗不僅是口號，而且是關(guān)乎效益、綠色發(fā)展與員工利益的實打?qū)嵭袆�。針對焦化裝置除焦電耗高、用電成本占比大的痛點，煉油一部創(chuàng)新推出“錯峰除焦”策略，精準(zhǔn)打出用電“時間差”。
結(jié)合電價峰谷時段，部門將每日除焦作業(yè)時間調(diào)整至電價最低的4時至7時與19時至22時的低谷時段。每日4時，焦化一班外操員薛光成與洛陽澗光外操員張澤宇默契配合，開啟除焦塔頂、底蓋后啟動高壓水力除焦系統(tǒng)。30兆帕高壓水流如利刃般切焦，碎焦混水成泥漿狀沿溜焦槽流入脫水倉。
張澤宇緊盯壓力與鉆桿速度，實時調(diào)參防塌焦，經(jīng)過近3小時的作業(yè)，在電價低谷期間順利完成。19時，電價再度進(jìn)入低谷，夜班班長張威利率領(lǐng)班組接續(xù)開展第二輪除焦。
從設(shè)備復(fù)位、參數(shù)核對，到啟動除焦、收尾巡檢，各環(huán)節(jié)銜接順暢、操作精細(xì)規(guī)范。僅此一項“削峰填谷”之舉，全年可節(jié)約用電成本730萬元，實現(xiàn)能源效率與經(jīng)濟(jì)效益雙提升。與此同時，部門持續(xù)優(yōu)化干氣回收系統(tǒng)，焦化干氣壓縮機(jī)回收量由11噸/小時提升至13噸/小時，日增回收量達(dá)50噸，有效減少了放空浪費。
在推動錯峰用電與干氣回收的同時，煉油一部在水資源高效利用上同樣精打細(xì)算、深挖潛力。焦化裝置冷焦過程是用水“大戶”，每日消耗大量新鮮水，既推高成本又增加污水排放壓力。
技術(shù)團(tuán)隊經(jīng)過多輪試驗與數(shù)據(jù)比對，于1月15日確定每套裝置每日向冷焦水系統(tǒng)補(bǔ)充100噸經(jīng)過處理的凈化水，有效替代新鮮水，實現(xiàn)水質(zhì)穩(wěn)定與循環(huán)利用，預(yù)計年節(jié)水超3.6萬噸。
令人稱道的是，“生產(chǎn)一班智創(chuàng)QC小組”的一項創(chuàng)新徹底改變了傳統(tǒng)機(jī)封沖洗水依賴新鮮水的局面。小組成員在日常巡檢中發(fā)現(xiàn)，給水泵和酸性水泵的機(jī)械密封沖洗長期使用新鮮水，既浪費資源又存在密封件磨損風(fēng)險。經(jīng)過反復(fù)研討與工藝論證，成功將酸性水穩(wěn)定引入機(jī)封沖洗系統(tǒng)。
改造后，2套焦化裝置酸性水日回用量高達(dá)450噸，每年可節(jié)約新鮮水約16.4萬噸、減少污水排放約15萬噸，真正實現(xiàn)了“變廢為寶、以廢治耗”。憑借這一成果，該QC小組榮獲公司QC小組活動三等獎。
截至目前，今年廣東石化員工提出的合理化建議數(shù)量同比增長40%，全員參與的節(jié)能降耗氛圍日益濃厚。從馴服“油龍”到打出“時間差”，再到讓廢水“上崗”，廣東石化煉油一部將“金點子”轉(zhuǎn)化為降本增效的“金果子”，持續(xù)擦亮綠色低碳發(fā)展底色。
