“一塊進口電路板，采購周期需要3個月，費用超過2萬元，這就是我們之前處理氧化鋯分析儀故障時面臨的困境。”4月17日，寧夏石化電儀中心賈琦班長對記者說，“后來公司機動工程部幫我們聯(lián)系了本地維修渠道，僅用7天就修好投用了。”這是寧夏石化推進儀表維修本地化工作的一個生動縮影。
在工業(yè)生產(chǎn)中，儀表設備的可靠性直接關系到裝置能否穩(wěn)定運行。與機械磨損類故障不同，儀表故障往往突發(fā)性強、隨機性大，難以預測發(fā)生時間和頻次，給備件儲備帶來極大挑戰(zhàn)。而進口設備備件價格昂貴，設備突發(fā)故障時無法保證可以及時維修。近年來，機動工程部通過技術創(chuàng)新和本土化維修能力建設，逐步破解這一難題。
“普通儀表出現(xiàn)黑屏故障，大概率是電源模塊損壞。通過銀川本地維修，我們能把費用控制在千元以內(nèi)，相比原廠配件采購成本降低了97%以上。”機動工程部儀表管理人員張琪向記者介紹，“進口分析儀的氣室是高頻故障部件，經(jīng)過第三方協(xié)作維修，單件費用從3.5萬元降到了3000元，成本節(jié)約率高達91.4%。”
談到TRICONEX卡件的維修成效，張琪顯得更有信心：“這種卡件在化肥與煉油裝置中應用很廣，以前維修費要2萬多元，而且故障容易復發(fā)�，F(xiàn)在我們與國內(nèi)高水平維修機構(gòu)合作，對電路結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化改進，維修后卡件故障率降到了零，維修價格僅為原廠備件的1/3。”
此外，隨著能源計量要求不斷提高，進口流量計使用數(shù)量持續(xù)增加。機動工程部通過建立全國性維修協(xié)作網(wǎng)絡，目前，90%以上的流量計電路板已實現(xiàn)國內(nèi)維修。“以GE超聲波流量計403FT3102為例，原廠備件需要2.6萬元，國內(nèi)維修費用僅6297元，故障處理時間從3個月壓縮至2周，從根本上緩解了我們的備件儲備壓力。”機動工程部副經(jīng)理雷少華說。
今年1月，寧夏石化累計完成進口儀表維修8臺，在顯著提升儀表完好率的同時，直接節(jié)約維修費用約16萬元。
寧夏石化對國內(nèi)儀表維修力量的系統(tǒng)調(diào)研與技術對接，大幅降低了對進口設備備件的依賴程度，維修周期大幅縮短，對裝置運行的影響降至最低，為生產(chǎn)裝置長周期穩(wěn)定運行提供了堅實保障。
