①機立窯操作過程中，應密切注視各種控制參數(shù)變化，并堅持連續(xù)生產(chǎn)過程的小調(diào)節(jié)，防止間歇操作的大變化。特別是始終保持流量穩(wěn)定、煤料對口、料水適中、生料球粒徑均齊、級配合理，它是保持回轉(zhuǎn)窯燒成帶穩(wěn)定的重要條件，又是保證料球質(zhì)量的必要措施。
采用微機、儀表自動跟蹤控制的閉門操作和預加水成球自動控制，也千萬不能忽視人的作用，認為自動控制會萬無一失。生產(chǎn)過程中往往由于生料塑性、生料含水量、料煤流量、生料的易燒性、微機儀表發(fā)生漂移必然會導致跟蹤效果不佳，必須由人進行相應調(diào)節(jié)。
②針對各種埂堤產(chǎn)生的原因，及時破壞其形成的條件。使水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各部位通風均勻良好，料層厚薄適宜（既有良好的預濕層，又要防止回轉(zhuǎn)窯內(nèi)產(chǎn)生增濕和杜絕明火），煅燒速度穩(wěn)定和燒成氣氛與環(huán)境理想。達到窯內(nèi)料面松疏、呈鍋底形，入窯物料處于自然滾動、塌落狀，保持底火穩(wěn)定。物料始終處于動態(tài)平衡的全風淺暗（暗）火連續(xù)操作，促進水泥回轉(zhuǎn)窯況處于良性循環(huán)。
③當二肋處形成埂堤（包括濕料、料塊、干料環(huán)形圈）時，應及時采取撬、撥方法破壞板結(jié)的死火區(qū)，松動料層，移動料塊至低凹處或慢口處，整好料面。水泥回轉(zhuǎn)窯若滿窯時，應停止進料慢卸提火處理，若料面距窯口４００ｍｍ以下時，可同時停止進卸料提火處理，待窯內(nèi)提火上移、通風良好再轉(zhuǎn)入正�；剞D(zhuǎn)窯煅燒。若局部產(chǎn)生通風過剩，應在提火的同時適量壓料進行控制，防止產(chǎn)生局部塌邊。
④牢固樹立質(zhì)量第一的思想和為下道工序創(chuàng)造條件的觀念，防止接班扭轉(zhuǎn)窯情、交班搶產(chǎn)量的現(xiàn)象發(fā)生。在實行經(jīng)濟責任制的考核中，應將料球含水量作為考核指標之一，特別是采用以水表讀數(shù)計產(chǎn)的廠。有條件的回轉(zhuǎn)窯廠應采取生料計量作為計產(chǎn)的考核依據(jù)。
