近日，經過近10個月的改造，金陵石化1號脫硫裝置凈化干氣順利由火炬系統(tǒng)切換至凈化干氣系統(tǒng)管網，標志著該公司重點節(jié)能改造項目——溶劑集中再生項目正式投入生產運行。
該項目通過技術改造將三套裝置分散的溶劑再生整合為一套集中單元，使再生能力提升1.6倍。集約化改造大幅減少了設備數量與占地面積，降低了人工成本和設備維護工作量，預計每年可節(jié)約蒸汽約2萬噸、溶劑20噸，可顯著優(yōu)化裝置運行效率與能耗水平。
面對系統(tǒng)流程復雜、管線數量多、接口點位密集等困難，該公司堅持“安全第一、質量優(yōu)先”的原則，統(tǒng)籌組織施工力量，提前細化操作規(guī)程與開工方案，技術人員全程現場把關，及時解決技術難題。組織生產、設備、安全環(huán)保等部門聯(lián)合確認管線閥門狀態(tài)、盲板設置、排放路徑及相關儀表情況，對主要工藝管線逐段開展水沖洗。統(tǒng)籌安排新項目開工培訓，組織班組員工現場學習工藝流程和設備操作，為順利開工提供了有力保障。
