一、爐煤、窯煤均合理用量
系統(tǒng)各部位溫度都正常，熟料結(jié)粒細(xì)小而均勻，黑色1～5圓粒，礦物晶體發(fā)育良好，強度高，游離鈣低。回轉(zhuǎn)窯內(nèi)窯皮平整，長度、薄厚合理，耐火材料使用周期長。
二、爐煤少、窯煤多
在這種煅燒制度下，分解爐及預(yù)熱器溫度偏低，生料預(yù)燒不好，如窯分解率不高。這樣就迫使窯頭多加煤加強煅燒，結(jié)果短焰急燒，高溫集中，燒成帶縮短。C3S形成時間短，熟料強度有所降低，且結(jié)粒大小不均齊，伴有黃心，游離鈣升高。此時在操作上感覺料子吃火，不易燒。筒體掃描顯示燒成帶溫度高，窯皮和耐火材料承受的熱負(fù)荷大，容易受損，不利于長期安全運轉(zhuǎn)。
如果窯煤用得過多，沒有充分發(fā)揮預(yù)熱器及分解爐高效率傳熱的原理，單位熟料熱耗就會提高。為使熟料煅燒合格，窯速要減慢，產(chǎn)量要降低。這種情況的極端情況就是中空窯。
三、爐煤多、窯煤少
此時分解爐出口溫度升高，而中下部因分解速度加快吸收了大量的熱，所以溫度變化不大。窯內(nèi)溫度偏低，電流也偏低。由于入窯分解率高，預(yù)燒比較好，形成低溫長帶煅燒。熟料外觀色淺、球細(xì)小，粉塵多，飛砂大，無光澤，升重低，強度低。粉塵飛砂對窯口及噴煤管澆筑料磨損大。
如果多加的爐煤燃燒完全，則窯煤就應(yīng)按比例增加用量，相應(yīng)生料量及用風(fēng)量就可增加。這是提產(chǎn)降耗的正確途徑。如果窯煤加不上或料量、風(fēng)量加不上，則爐煤多加就沒有意義了，從此，我們可以找到什么是影響提產(chǎn)降耗的瓶頸。
但是過多的爐煤量到已不能在分解爐內(nèi)完全燃燒或致使分解率過高時，系統(tǒng)會出現(xiàn)兩種不利的情況，操作員必須清醒地認(rèn)識并嚴(yán)格避免。
