(1)筒體的檢查
1.回轉(zhuǎn)窯筒體吊裝和拆掉筒體支撐前，應(yīng)檢查各段筒體截面的橢圓度，橢圓度須控制在0.20%D 以下，否則必須拆除內(nèi)部的支撐槽鋼，用千斤頂和調(diào)正螺釘在相互垂直的直線上進行矯正。
2.筒體在焊接前必須進行檢查，對口錯邊量不大于2mm，端面對筒體中心線垂直度不大于2mm，并應(yīng)徹底清除焊縫坡口的銹跡、油污等雜質(zhì)，做到光亮、清潔。
(2)輪帶的套裝
1.在筒體吊裝前要核對輪帶內(nèi)圓和與其配合的筒體墊板外徑，在其間隙符合圖紙要求后，再進行輪帶的套裝。
2.回轉(zhuǎn)窯筒體焊接后，核對輪帶位置，符合圖紙冷態(tài)尺寸后，再安裝輪帶軸向定位的擋塊或擋圈。
3.擋圈焊接前必須保證其端面的平直、沒有翹曲，并與輪帶兩側(cè)面的間隙符合圖紙要求(一般為1mm)。
4.輪帶安裝后要求其端面圓跳動不大于2mm。徑向圓跳動不大于1mm。
5.以兩擋輪帶處筒體中心的連線為基準、筒體中心線的直線度不大于Φ5mm，大齒圈和輪帶處不大于Φ4mm。
6.大齒圈與相鄰輪帶間距極限偏差應(yīng)控制在±2mm以內(nèi)。
(3)揚料板的安裝按照圖紙要求進行。
(4)擋輪的安裝
1.回轉(zhuǎn)窯筒體吊裝前，進行擋輪的初步安裝，等筒體在焊接前復(fù)查后進行最后找正，使擋輪軸線對輪帶中心線的偏移量必須發(fā)生在與筒體回轉(zhuǎn)方向相反的一側(cè)，并符合圖紙允差。
2.回轉(zhuǎn)窯安裝時，擋輪的大端與輪帶外緣對齊，其偏差不大于1mm。
3.回轉(zhuǎn)窯安裝后擋輪與輪帶接觸面必須保證平行。
(5)筒體吊裝后，安裝前后密封裝置。
