做好回轉(zhuǎn)窯設(shè)備運(yùn)行前的檢查很關(guān)鍵，這里提到的是陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備煤粉制備系統(tǒng)的檢查與準(zhǔn)備。
①因陶粒砂回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)沒有正常生產(chǎn)，所以應(yīng)在磨頭增設(shè)熱風(fēng)爐，為烘干煤粉提供必要的熱源。
②在所有陶粒砂回轉(zhuǎn)窯單機(jī)試車及聯(lián)動(dòng)試車完成之后，可進(jìn)行帶負(fù)載試車（加入研磨體），帶負(fù)載試車應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，研磨體的裝載量應(yīng)由１／３、１／２、２／３、１逐級(jí)進(jìn)行。
③回轉(zhuǎn)窯帶料試運(yùn)行。因?yàn)槊悍凼且兹嘉�，所以試運(yùn)行前可用石灰石代替原煤進(jìn)行粉磨試運(yùn)行。
④原煤的帶料運(yùn)行。在帶料試運(yùn)行前應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)檢查。冷卻水的檢查：認(rèn)真檢查確認(rèn)用水點(diǎn)供水是否正常，確認(rèn)各冷卻水（包括回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)用冷卻水、磨機(jī)主軸承用冷卻水、磨機(jī)減速潤滑油站用冷卻水、主排風(fēng)機(jī)用冷卻水）進(jìn)口閥門在打開位置，調(diào)整出口閥門，使流量達(dá)到所需要的值，根據(jù)環(huán)境溫度、冷卻水溫度，一般控制潤滑油油溫不超過４０％。
確定各單機(jī)設(shè)備空載運(yùn)轉(zhuǎn)良好，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備密封良好，為防止正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)粉塵逸出，確保系統(tǒng)有關(guān)閥門、閘板等設(shè)備動(dòng)作靈活，各防爆、消防器材備齊。確認(rèn)系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)無任何雜物，特別是各煤粉倉內(nèi)。
系統(tǒng)各動(dòng)態(tài)設(shè)備潤滑油的檢查：提升機(jī)上下托軸軸承的檢查；螺旋輸送機(jī)各油杯及機(jī)頭、機(jī)尾軸承的檢查；回轉(zhuǎn)窯設(shè)備主排風(fēng)機(jī)軸承及聯(lián)軸器的檢查；煤磨主軸承、主減速機(jī)、煤磨潤滑油泵、各電動(dòng)機(jī)、各減速機(jī)的軸承檢查。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯防爆收塵器的檢查：整體密封性檢查，泄壓閥、檢修門及連接處不得有任何漏風(fēng)現(xiàn)象；各機(jī)械運(yùn)動(dòng)部分的動(dòng)作要靈活、到位，反吹風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確，脈動(dòng)閥與殼體之間不得有摩擦現(xiàn)象；電磁氣閥的動(dòng)作是否到位；微機(jī)控制柜與其控制的清灰、卸灰機(jī)構(gòu)工作是否正常。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯壓縮空氣供氣系統(tǒng)檢查：確認(rèn)煤磨貯氣罐進(jìn)氣閥關(guān)閉，排積水后再打開；確認(rèn)通往煤磨防爆收塵器的壓縮空氣管網(wǎng)閥門開度在合適位置；確認(rèn)進(jìn)入氣缸的壓縮空氣閥門打開；確認(rèn)空壓機(jī)站供氣準(zhǔn)備完畢。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯煤磨潤滑系統(tǒng)的檢查：確認(rèn)油箱內(nèi)的潤滑油量在合適位置；確認(rèn)油路系統(tǒng)的閥門開度正確；確認(rèn)系統(tǒng)各潤滑裝置的油壓合適、潤滑狀況良好，以及返油量正常、不漏油；確認(rèn)油泵內(nèi)無雜音，無異常振動(dòng)；確認(rèn)潤滑油質(zhì)量是否符合要求；確認(rèn)潤滑油油溫是否正常。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯煤磨內(nèi)各種襯板的檢查及螺栓的檢查：檢查磨內(nèi)襯板是否符合要求；檢查襯板螺栓及各種地腳螺栓是否牢固。確認(rèn)原煤倉的料位在適量位置，原煤輸送設(shè)備能正常運(yùn)行；確認(rèn)所有電機(jī)完好，運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)自動(dòng)化儀表檢查：確認(rèn)所有溫度、壓力測量儀表準(zhǔn)確顯示；確認(rèn)所有溫度、壓力測點(diǎn)位置合適、儀表無損壞。
