隨著水泥回轉(zhuǎn)窯工業(yè)生產(chǎn)的不斷變化以及技術(shù)的不斷進(jìn)步，將促進(jìn)新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯襯里耐火材料加快腳步，向著節(jié)能環(huán)保、方便快捷且穩(wěn)定的方向不斷發(fā)展。
(1)濕法噴射工藝：水泥回轉(zhuǎn)窯的耐火澆注料濕式噴射施工工藝在這幾年是備受關(guān)注的。它和以往的一些澆注料以及自流澆注料不一樣，它在低加水量的環(huán)境下仍然存在應(yīng)有的自流性，而且沒有顆粒偏析的情況，對濕式噴射澆注料所產(chǎn)生的黏著阻力較小，便于管道的運輸。濕式噴射澆注料中最為獨特的，則是在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行噴射施工時還要另外添加一定的促凝劑，并在其作用下，澆注料會因流動性的快速消失而依附于施工面上，很大程度上降低了材料的回彈率。濕法噴射技術(shù)的優(yōu)點就在于它不需要支模，工作起來比較迅速且高效。到目前為止，國內(nèi)在水泥回轉(zhuǎn)窯耐火材料中運用此技術(shù)的大型企業(yè)有不少，同時取得了很好的成效。
(2)熱態(tài)修補工藝：也就是我們所說的借助于熱態(tài)修補裝置，將事先準(zhǔn)備好的修補材料，在一定的壓力作用下運送到水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)需要進(jìn)行修補的位置，同時使用于高溫修補的耐火材料的施工技術(shù)得到補充，此項工藝的特點也是施工起來比較方便，并不需要停窯進(jìn)行。
(3)典型的部位預(yù)制工藝：經(jīng)過實際應(yīng)用經(jīng)驗，我們可以了解到采用水泥回轉(zhuǎn)窯獨特的部位澆注料預(yù)制工藝，能夠在很大程度上提高澆注料的施工效率，再配合適宜的耐火材料，就可以使其壽命延長許多，這也正是水泥回轉(zhuǎn)窯主要部位施工的前進(jìn)方向。
對于水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)所進(jìn)行的改造以及維修時間都非常緊迫，有的時候還會在窯的運轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行維修或是改造，因此一些耐火廠家對于回轉(zhuǎn)窯的耐火工程都要時刻關(guān)注其變化，在短時間內(nèi)完成材料的加工。
