產品用途：
全氫罩式爐顧名思義，就是作為熱處理的保護氣體全部是氫氣（H2）。在傳統(tǒng)的老式罩式爐中，是以HNX（氫氮混和氣）作為保護氣體來退火的，主要以氮氣為主，而在全氫罩式爐中，進行熱傳導的介質是100%的氫氣。氫氣的原子量最小，是一種極其活潑的氣體，特別是在加熱的高溫狀態(tài)下，流動速度異常之快；氫氣的熱傳導速度是氮氣的7倍，可直接從鋼卷的徑向進行熱傳導；氫氣的密度也很小，只有氮氣的1/14；因此，能明顯地降低爐臺循環(huán)風機的電耗，減少設備的噪音。此外，氫氣還具有在高溫時有效地將氧化殘留物轉化為水蒸氣的還原能力，這對于提高冷軋薄板的退火質量有很大的意義。氫氣在我公司生產的全罩式爐中得到了很好的安全應用
產品結構：
降低了爐臺與加熱罩的配置比例，傳統(tǒng)的HNX罩式爐一般是2：1，即2個爐臺配1個加熱罩，全氫爐由于極短的冷卻時間使得爐罩比降為1：6：1，縮小了占地面積，節(jié)省了投資，這對于大型爐組更是如此。
產量高，可提高產量30-40%，全氫爐由于使用了100%的氫氣作為保護氣體，采用波紋內罩，大燃氣流量和高速燒嘴，氣/水組合冷卻方式以及強 對流等原因，產量提高幅度很大。爐臺的小時產量對于深沖板EDDQ來說一般可達1.7-1.8t/h；對CQ材料煤氣每小時退火能力可以達到5.3t/h，加熱能力達到152KWh/噸鋼。
無氧化現(xiàn)象，由于實現(xiàn)了可靠的兩個PPm級（百萬分之一）的密封，足夠的吹洗時間，進的控制手段，所以，退火后的鋼卷是不會有氧化色的。
避免粘結，全氫爐因為鋼卷在爐內處理的時間短，在加熱和冷卻過程中，爐內上部鋼卷和下部鋼卷，鋼卷外面和里面溫差非常小，溫度十分均勻，不會發(fā)生局部過熱而粘結現(xiàn)象。
全氫爐能將鋼卷冷卻到平整溫度，除了大大減少冷卻時間外，還可避免鋼卷傳遞到冷卻臺過程中發(fā)生銹斑及帶來帶鋼邊緣損傷的危險。
可獲得滿意的機械性能和表面光潔度，全氫爐退火出來的產品完全能達到DIN標準的一切要求，如可塑的高壓縮比值（r），高的加工硬化指數(shù)（n）以及滿意的機械性能。
