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    回轉(zhuǎn)窯屬于大直徑懸空回轉(zhuǎn)設(shè)備，長期處于運(yùn)行狀態(tài)中。因此必須時(shí)常對其進(jìn)行相關(guān)檢測，以便更好地了解水泥回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，及時(shí)采取措施對窯進(jìn)行有效的維修和調(diào)整�；剞D(zhuǎn)窯的測量項(xiàng)目包括以下幾種：
    (1)回轉(zhuǎn)窯軸線的測量
    在諸多影響回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)行的因素中，回轉(zhuǎn)窯筒體軸線是回轉(zhuǎn)窯的最重要參數(shù)。正常的回轉(zhuǎn)窯軸線應(yīng)該是一條直線，但是實(shí)際上，由于長期在惡劣環(huán)境里運(yùn)轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)窯的輪帶和托輪會(huì)發(fā)生相互磨損，加上回轉(zhuǎn)窯的基座發(fā)生沉降，回轉(zhuǎn)窯每一檔的位置必然會(huì)發(fā)生改變，從而影響軸線的直線度。如果回轉(zhuǎn)窯不在一條直線上運(yùn)轉(zhuǎn)，反過來也會(huì)加劇輪帶與筒體之間的磨損，增大回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的阻力，降低回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率．這是一個(gè)惡性循環(huán)。回轉(zhuǎn)窯軸線的測量，目前國外美國飛利浦公司、德國RUPP公司及丹麥F.LS公司有自己的中心線測量方法。
    國內(nèi)則有以武漢理工大學(xué)為代表的動(dòng)態(tài)回轉(zhuǎn)窯軸線檢測與在線調(diào)整技術(shù)。
    (2)回轉(zhuǎn)窯托輪位置的測量
    在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中，由托輪來支撐其筒體，因此筒體的位置也是由每一檔的托輪位置來確定的。如果回轉(zhuǎn)窯的軸線不在一條直線上，那么筒體每一檔的托輪位置必然也發(fā)生了改變，因此托輪位置的測量對于調(diào)整回轉(zhuǎn)窯的軸線有著重要的指導(dǎo)意義。
    (3)筒體與輪帶之間間隙的測量
    回轉(zhuǎn)窯的筒體與輪帶的熱膨脹系數(shù)不一樣，運(yùn)行時(shí)筒體與輪帶同時(shí)受熱膨脹，在筒體與輪帶之間需要留一些空間防止筒體被輪帶綁死，因此在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中筒體與輪帶間會(huì)存在一定的間隙。筒體與輪帶之間的間隙一般在3mm左右，不能過大或是過小。如果間隙過小輪帶會(huì)束縛住簡體，筒體會(huì)出現(xiàn)“縮頸一現(xiàn)象，進(jìn)而影響筒體內(nèi)部耐火磚的壽命：如果間隙過大，簡體的約束減小，筒體會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)。因此測量簡體與輪帶之間的間隙對于校正回轉(zhuǎn)窯使其正常運(yùn)行也是很重要的。
    (4)輪帶直徑與托輪直徑的測量
    通過測量輪帶直徑與托輪直徑可以了解設(shè)備的磨損情況，其直徑大小對于運(yùn)行狀態(tài)下簡體的中心位置也有一定影響。但是由于環(huán)境現(xiàn)場的限制，它們的直徑不可能進(jìn)行直接測量，通常采用間接測量的方法，即滾輪法。
    (5)大齒圈偏擺的測量
    大齒圈是回轉(zhuǎn)窯的動(dòng)力源裝置，如果它的運(yùn)行狀況不好，必然會(huì)使窯的正常運(yùn)行受到影響。大齒圈主要存在有徑向偏擺過大、產(chǎn)生周期性震動(dòng)頂齒等問題，如果長久不解決會(huì)發(fā)生齒輪斷裂等問題，給企業(yè)生產(chǎn)帶來很大的損失。
    (6)筒體橢圓度的測量
    回轉(zhuǎn)窯筒體的橢圓度反映窯轉(zhuǎn)動(dòng)一圈簡體的扁平變形量大小狀況。橢圓度的檢測是窯設(shè)備檢測的一個(gè)重要參數(shù)，通過橢圓度檢測可以分析窯簡體剛度情況、耐火磚的厚薄程度，通過測量出的簡體變形曲線可以得出托輪的相對受力情況，對我們調(diào)整回轉(zhuǎn)窯中心線也具有重要指導(dǎo)意義。