退火爐各段工藝布置:①向上的預(yù)熱段通道;②向下的直燃段通道;③水平輻射管加熱段;④電輻射管均熱段;⑤循環(huán)保護(hù)氣體噴射冷卻段;⑥爐鼻子系統(tǒng)。在退火過程中，帶鋼首先通過向上行程的預(yù)熱段的雙密封輥進(jìn)入爐內(nèi)開始退火，預(yù)熱段的加熱由直燃段的燃燒產(chǎn)物來完成。退火爐帶鋼通過垂直的預(yù)熱段通道后，經(jīng)頂部雙轉(zhuǎn)向輥轉(zhuǎn)向18℃到達(dá)下行程的無氧化直燃段;直燃段的爐子有4個(gè)控制區(qū)，共42個(gè)燒嘴，前3個(gè)控制區(qū)每區(qū)有12個(gè)燒嘴，第4個(gè)控制區(qū)有6個(gè)燒嘴�？諝馀c過量焦?fàn)t煤氣混合燃燒，保證爐內(nèi)的還原氣氛。
帶鋼通過直燃段后，經(jīng)底部轉(zhuǎn)向輥轉(zhuǎn)向90℃進(jìn)人水平輻射管加熱段(水平輻射管加熱段分5個(gè)控制區(qū)，共60個(gè)輻射管)，將其加熱到產(chǎn)品等級(jí)所要求的最終退火溫度(在保護(hù)氣氛下的輻射管加熱段完成)后到均熱段(均熱10s左右)，再進(jìn)人保護(hù)氣體噴射冷卻段，冷卻器將保護(hù)氣體循環(huán)噴吹至帶鋼兩面促其快速冷卻(35℃/s)。
當(dāng)帶鋼達(dá)到合適的溫度后通過出口段。出口段由轉(zhuǎn)向斜滑槽組成。退火爐帶鋼在涂鍍前需保持一小段時(shí)間的溫度均衡，然后其通過斜向下的合金爐鼻子進(jìn)人布置在下方的鋅鍋內(nèi)。
退火爐高溫密封圈，我廠使用國內(nèi)首創(chuàng)技術(shù)，成功的將退火爐高溫狀態(tài)下密封圈變形老化嚴(yán)重的難關(guān)，使退火爐高溫密封圈提高了質(zhì)量，壽命加長了幾倍，現(xiàn)以經(jīng)浙江華達(dá)集團(tuán)銅業(yè)公司，江西銅業(yè)公司，杭州無氧銅廠等多家單位實(shí)際抗高溫老化測試，比國內(nèi)同類產(chǎn)品壽命平均延長了兩倍，大大節(jié)省了高溫密封圈的費(fèi)用，給企業(yè)帶來了實(shí)效。退火爐高溫密封圈在冶金行業(yè)應(yīng)用非常廣泛，實(shí)踐中顯示了我廠使用國內(nèi)首創(chuàng)技術(shù)的退火爐高溫密封圈，它在某些領(lǐng)域具有的優(yōu)勢，退火爐高溫密封圈密封性能的三項(xiàng)指標(biāo):壓縮率、回彈率、氣體泄露率。
