吉林石化把握丁苯橡膠市場(chǎng)利好時(shí)機(jī)，堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向，強(qiáng)化裝置穩(wěn)定運(yùn)行，3條生產(chǎn)線保持滿負(fù)荷生產(chǎn)，截至目前，今年以來的產(chǎn)品產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高，保持產(chǎn)銷兩旺態(tài)勢(shì)。
丁苯橡膠具有耐磨、耐熱、耐老化的特點(diǎn)，廣泛用于輪胎、膠管、電線電纜、醫(yī)療器具及各種橡膠制品的生產(chǎn)等領(lǐng)域。為使已運(yùn)行了40余年的裝置保持穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，吉林石化實(shí)施了關(guān)鍵設(shè)備升級(jí)改造。為進(jìn)一步提升核心設(shè)備脫水能力，技術(shù)人員通過擴(kuò)大脫水機(jī)返流面積、優(yōu)化減速機(jī)轉(zhuǎn)速、升級(jí)關(guān)鍵部件材質(zhì)等措施，使膠粒含水量下降8%，蒸汽消耗降低5%，實(shí)現(xiàn)了增產(chǎn)和提質(zhì)降耗的目標(biāo)。技術(shù)人員將濕粉碎設(shè)備軸承座優(yōu)化為剖分式結(jié)構(gòu)，單次維修時(shí)間同比縮短超60%，進(jìn)一步延長(zhǎng)了裝置的有效生產(chǎn)時(shí)間；使用新型液環(huán)真空泵替代老舊往復(fù)式真空泵，消除了隱患，保障了單體回收系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
吉林石化加快推動(dòng)自主創(chuàng)新技術(shù)向成果轉(zhuǎn)化，依托對(duì)A、C兩條生產(chǎn)線升級(jí)改造的成功經(jīng)驗(yàn)，順利實(shí)施B線轉(zhuǎn)化率升級(jí)改造，通過增設(shè)助劑補(bǔ)加管線、優(yōu)化聚合反應(yīng)時(shí)間與助劑添加方式，使原料轉(zhuǎn)化率提升了8%，產(chǎn)品噸生產(chǎn)成本降低，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效。同時(shí)，運(yùn)用數(shù)字技術(shù)對(duì)壓塊機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行迭代升級(jí)，實(shí)現(xiàn)了主缸、側(cè)缸等多項(xiàng)參數(shù)的在線調(diào)整，進(jìn)一步提升了后處理工序的穩(wěn)定性及自動(dòng)化水平。
吉林石化深入推進(jìn)精細(xì)管理與跨裝置協(xié)同，促進(jìn)資源高效利用。在助劑管理方面，推行“一劑一策”制度，實(shí)現(xiàn)11種助劑采購價(jià)格下降，降低了主力創(chuàng)效產(chǎn)品的噸成本。公司聚焦“回丁純度低”的生產(chǎn)瓶頸，成立裝置間聯(lián)合攻關(guān)組，通過數(shù)據(jù)分析和研討，形成了“回丁產(chǎn)品除異丁烯優(yōu)化控制方案”。技術(shù)人員按照控制方案開展腈烴比、回流比等多項(xiàng)指標(biāo)的調(diào)優(yōu)工作，將回丁純度提升了3%。
下一步，吉林石化將持續(xù)強(qiáng)化技術(shù)賦能與精益管理雙輪驅(qū)動(dòng)，進(jìn)一步挖掘裝置潛能、提升產(chǎn)品附加值，加速推動(dòng)公司從煉油向化工、化工向材料、材料向中高端的戰(zhàn)略性轉(zhuǎn)型升級(jí)，為實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。
