11月27日，大慶石化化肥部組織專業(yè)力量開展鍋爐給水泵專項排查，將可能導(dǎo)致合成水汽裝置非計劃停車風(fēng)險消除在萌芽狀態(tài)，以精準(zhǔn)防控保障設(shè)備安穩(wěn)越冬。
今年年初以來，大慶石化錨定高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)，圍繞優(yōu)化生產(chǎn)運行、突破科技創(chuàng)新、深化提質(zhì)增效三大主線集中發(fā)力，推動生產(chǎn)經(jīng)營態(tài)勢持續(xù)向好，多項關(guān)鍵指標(biāo)創(chuàng)下歷史最好水平。
在生產(chǎn)優(yōu)化方面，公司秉持“大平穩(wěn)出大效益”理念，全力推動裝置長周期穩(wěn)定運行，實現(xiàn)產(chǎn)量穩(wěn)步增長。截至11月29日，聚烯烴部全密度二裝置連續(xù)運行時長達(dá)737天，遠(yuǎn)超469天的歷史運行紀(jì)錄，成為同行業(yè)長周期運行的標(biāo)桿。1至10月份，原油加工量、合成氨產(chǎn)量分別超年度計劃生產(chǎn)，為煉油區(qū)滿負(fù)荷加工、化肥區(qū)穩(wěn)定供應(yīng)提供有力支撐。此外，石蠟、化工MTBE產(chǎn)量均創(chuàng)歷史最好水平，高效產(chǎn)品市場份額持續(xù)提高，精準(zhǔn)匹配市場需求。
在科技創(chuàng)新方面，公司聚焦技術(shù)突破與新品培育，雙重成效同步凸顯。機(jī)動設(shè)備部聯(lián)合相關(guān)運行部推進(jìn)設(shè)備智能化改造，擴(kuò)大機(jī)泵、防腐等領(lǐng)域在線監(jiān)測覆蓋率，使設(shè)備預(yù)知性維修占比提升14.7%。截至11月下旬，乙烯一部裂解一套裝置6號裂解爐完成改造后，已穩(wěn)定運行超6個月。技術(shù)團(tuán)隊還通過改造單燃燒器噴孔數(shù)量，使該設(shè)備在同負(fù)荷工況下，每小時燃料氣消耗同比降低0.24噸，燃燒器堵塞頻次降幅達(dá)60%。化纖部1000噸/年超細(xì)旦腈綸特種長絲項目投產(chǎn)后，不僅填補了國內(nèi)超細(xì)旦腈綸長絲產(chǎn)業(yè)化空白，更滿足了紡織行業(yè)對高品質(zhì)纖維的需求。與此同時，大慶石化提前布局市場推廣工作，逐步釋放產(chǎn)能、拓展合作客戶，為化纖板塊打造新的增長極。
在提質(zhì)增效方面，公司以效率升級與降耗減排為核心，推動效益穩(wěn)步提升。一方面持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈布局，通過調(diào)整裂解爐原料配比、優(yōu)化丁二烯抽提裝置操作等舉措提高丁二烯回收率，實現(xiàn)增效近千萬元；同時緊抓成品油出口機(jī)遇，三季度組織邊貿(mào)出口成品油1.16萬噸，帶動效益提升。另一方面嚴(yán)控非生產(chǎn)性費用開支，建立“事前審核、事中監(jiān)控、事后復(fù)盤”全鏈條管理機(jī)制，持續(xù)壓縮不必要支出。依托“避峰就谷”用電、優(yōu)化高溫水送水溫度等節(jié)能降耗措施，今年前10個月，公司累計節(jié)電1328萬千瓦時、節(jié)約蒸汽49萬噸、減少水消耗107萬噸，降本增效成效顯著。
