“在新的操作系統(tǒng)控制下，氨罐冰機運行更高效、更穩(wěn)定，制冷能力也提升了15%，每年至少可節(jié)約生產(chǎn)成本80萬元。”11月15日，在寧夏石化化肥裝置氨罐冰機新系統(tǒng)試運行現(xiàn)場，項目負責人雷躍強指著改造后的系統(tǒng)顯示頁面對記者說。歷經(jīng)數(shù)月攻堅，近日，該公司圓滿完成最后一臺約克螺桿式壓縮機——氨罐冰機控制系統(tǒng)的國產(chǎn)化改造，徹底打破了國外技術壟斷，為煉化裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)運行筑牢了根基。
寧夏石化共有5臺螺桿式壓縮機，分別承擔著聚丙烯裝置循環(huán)水冷卻和化肥裝置氨氣制冷的重要任務，是保障煉化生產(chǎn)平穩(wěn)的核心設備。5臺螺桿壓縮機原控制系統(tǒng)為進口系統(tǒng)，由于廠家對系統(tǒng)程序和算法保密，控制邏輯無法在線查看，因此在設備出現(xiàn)故障時，技術人員和操作人員很難查明原因，只能請廠家技術人員到現(xiàn)場服務，增加了檢修費用。此外，由于該控制系統(tǒng)為該公司早期產(chǎn)品，近年來經(jīng)常出現(xiàn)死機、黑屏現(xiàn)象，設備維修維護成本高、周期長，已成為制約裝置高效穩(wěn)定運行的重大隱患。
為徹底解決這一“卡脖子”難題，寧夏石化果斷決策，決定對約克螺桿壓縮機控制系統(tǒng)進行國產(chǎn)化改造。公司利用煉油、化肥裝置精益化大檢修的有利契機，科學規(guī)劃，分步實施，對5臺螺桿壓縮機控制系統(tǒng)先后進行全面改造。通過技術評估、方案設計、人員培訓、測試等一系列嚴謹?shù)牟襟E，公司開發(fā)出新的螺桿壓縮機控制系統(tǒng)，并將新系統(tǒng)植入浙江中控ECS700系統(tǒng)與和利時MACS系統(tǒng)。
改造不僅實現(xiàn)了壓縮機“換腦”，更在功能上實現(xiàn)了“超越”。新系統(tǒng)具備強大的數(shù)據(jù)采集和邏輯處理能力，技術人員可以在線精準查看邏輯控制運行情況和工藝參數(shù)歷史數(shù)據(jù)，還可以對崗位人員操作情況進行實時記錄，以便更好地分析、優(yōu)化設備運行，極大地提高了操作效率和生產(chǎn)穩(wěn)定性。
改造過程中，針對原系統(tǒng)在運行中由于油缸和電磁閥輕微泄漏造成滑閥漂移的問題，寧夏石化機動設備部協(xié)同電儀中心技術人員新增了滑閥位置自保持功能，可以使密封件在輕微泄漏的情況下也能保持設備運載負荷穩(wěn)定不變，同時還優(yōu)化了潤滑油泵啟動邏輯，新增了溫度、入口壓力、排氣壓力等聯(lián)鎖“首出”顯示功能，該功能可為快速查明故障原因提供判斷依據(jù)，進一步提升設備安全性。
寧夏石化在改造過程中采用了“工廠預制+現(xiàn)場拼裝”的施工模式，有效縮短了現(xiàn)場施工工期，降低了施工成本。該項目的成功實施，不僅解決了寧夏石化生產(chǎn)經(jīng)營過程中遇到的“卡脖子”難題，還積累了寶貴的復雜進口設備控制系統(tǒng)國產(chǎn)化替代經(jīng)驗，為行業(yè)內同類型設備的改造升級提供了可復制、可推廣的“寧夏石化樣板”，成為中國石油裝備國產(chǎn)化、維護產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈安全韌性的生動實踐。
