日前，揚子石化煉油廠常減壓聯(lián)合裝置順利產出今年首批70A級瀝青產品，產品各項關鍵指標均達到標準。
70A級瀝青是鋪設高速公路、城市道路及機場跑道的關鍵材料，憑借高黏結性與強耐久性，可有效抵抗車輛磨損及環(huán)境侵蝕，在基建領域應用廣泛。10月中旬，該公司2號渣油加氫裝置需停車檢修。公司經效益測算后調整原油結構、優(yōu)化常減壓裝置生產，將渣油轉化為70A級瀝青，既提升資源利用效率，又創(chuàng)造更優(yōu)經濟效益。
為確保70A級瀝青順利產出，揚子石化科學統(tǒng)籌，提前部署生產方案，技術團隊深入分析歷史數(shù)據(jù)，詳細對比操作參數(shù)與原油配比，結合裝置當前運行狀態(tài)，通過流程模擬技術對關鍵參數(shù)進行多輪測算優(yōu)化，為裝置平穩(wěn)轉產筑牢技術基礎。生產過程中，操作人員嚴格執(zhí)行方案，精準控制工藝參數(shù)。技術團隊創(chuàng)新采用“瀝青生產模型+在線針入度預測”雙軌監(jiān)測法，通過模型實時測算瀝青罐內產品變化趨勢，結合現(xiàn)場采樣數(shù)據(jù)動態(tài)校準，實現(xiàn)從事后分析到事前預測、事中調控的轉變，確保產品質量穩(wěn)定。針對瀝青分析項目多、周期長的痛點，煉油廠與質檢部門協(xié)同建立“采樣—送樣—分析—反饋”快速響應機制，通過優(yōu)化流程、明確責任，將瀝青關鍵質量指標分析時間縮短至2.5個小時以內，為生產調整與產品出廠提供高效支撐。
