截至10月27日，大慶石化自主設(shè)計的尿素散料裝車系統(tǒng)已投用55天，相比原有裝車模式，裝車效率提升了30%，不僅實現(xiàn)了裝車模式優(yōu)化升級，而且開啟了公司尿素產(chǎn)品散料直裝銷售的新模式。這是該公司深化提質(zhì)增效工作的又一實踐成果。
4月，面對復(fù)合肥客戶對尿素產(chǎn)品噸包裝及散料裝車汽運(yùn)持續(xù)增長的需求，大慶石化提出對原有的部分尿素包裝線進(jìn)行散裝化改造，在原有40公斤包裝袋出廠模式的基礎(chǔ)上，克服場地狹小、地下管線復(fù)雜等難題，采用螺旋輸送機(jī)配合多點式自動伸縮卸料頭，自主設(shè)計并推出尿素散料裝車系統(tǒng)，不僅實現(xiàn)了快速、精準(zhǔn)裝載，而且有效抑制了裝卸過程中的粉塵污染。
尿素散料裝車系統(tǒng)自9月下旬投用以來，既為大慶石化降低了包裝成本、提高了裝車效率，也為農(nóng)資經(jīng)銷商等客戶縮短了農(nóng)資運(yùn)輸周期。按年裝車量6萬噸計算，尿素散料裝車系統(tǒng)的投用，每年可節(jié)省包裝和人工費(fèi)用達(dá)320萬元，助力公司提升了尿素產(chǎn)品的區(qū)域競爭力，為提質(zhì)創(chuàng)效和擴(kuò)大市場份額注入新動力。
