根據(jù)燃燒計算,一般在窯體兩側(cè)設置排煙孔,煙氣溫度在80℃150℃的,排煙孔的位置對應于窯車上坯垛的空檔處。中低溫煙氣進入排煙支管依次進入分管、總管、風機,通過風機出口上部(或側(cè)部)設置的鋼(磚)煙囪高空排出,高溫煙氣匯入余熱系統(tǒng)供給干燥室。
排煙系統(tǒng)由排煙風機、支架(或基礎(chǔ))、風管及閘閥組成,一般情況下4.6m或6.9m寬隧道窯大都將風機用支架安裝在窯頂,以減少排煙阻力及占地面積。但檢修及冷卻水箱安裝略有不便。由于煤或煤矸石含硫超過3%時,其產(chǎn)生的煙氣不僅嚴重腐蝕排煙系統(tǒng),導致風機頻繁更換(約一年更換一臺),而且污染環(huán)境。因此,生產(chǎn)中對于含硫在1.5%3%的煤矸石磚隧道窯,其排煙系統(tǒng)應配備脫硫裝置,經(jīng)脫硫后保證SO2排放濃度低于550mg/m3,顆粒物排放濃度低于120mg/m3,煙塵濃度低于200mg/m3。鑒于要先脫硫后排空,因此排煙機的風壓取值要與脫硫系統(tǒng)合并考慮。由于生產(chǎn)初期物料不均衡或原料熱值變化較大,排煙量變化較大,人工調(diào)節(jié)風門控制精度差,而且會給生產(chǎn)帶來更多的不準確性,故應給排煙風機電機配置一臺變頻器,通過設定供電頻率達到靈活調(diào)節(jié)排煙量的目的。實踐證明,這種調(diào)節(jié)方式直觀、簡便、靈活,易于操作掌握,節(jié)電效果明顯(30%以上),是“機電一體化”技術(shù)在磚瓦窯爐的成功應用。
