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    回轉(zhuǎn)窯海綿鐵生產(chǎn)中存在著結(jié)圈、產(chǎn)品后期氧化、窯爐中難以完全形成還原氣氛三大主要問(wèn)題，致使我國(guó)海綿鐵生產(chǎn)模式只能采用傳統(tǒng)的隧道窯生產(chǎn)方式。隧道窯法生產(chǎn)海綿鐵雖然工藝穩(wěn)定，但存在著投資大、占地面積廣、耐火罐消耗量大、產(chǎn)量規(guī)模小等問(wèn)題，而法生產(chǎn)海綿鐵的技術(shù)又無(wú)大的突破，在預(yù)分解窯系統(tǒng)內(nèi)，燃料內(nèi)所含的硫在窯頭和分解爐內(nèi)燃燒生成SO2，均被堿性氧化物和CaO所吸收，生成硫酸鹽。部分硫酸鹽在熟料的煅燒過(guò)程中，分解釋放出SO2，然后又被吸收生成硫酸鹽，形成硫循環(huán)，而未被分解的硫酸鹽隨熟料從窯頭落入篦冷機(jī)內(nèi)冷卻。硫堿比愈高，則生成的CaSO4愈多，揮發(fā)系數(shù)也愈高。通常，熟料的硫堿比最好控制在0.6～0.8，最大不超過(guò)1.0.硫堿比的數(shù)值愈高，則揮發(fā)系數(shù)也愈高。若是物料中的SO3含量低，意味著所有的SO3均與堿的氧化物生成不易揮發(fā)和分解的硫酸堿鹽；若是物料中SO3含量過(guò)高，意味著生成硫酸堿鹽后，剩余的SO3則與CaO生成易揮發(fā)分解的無(wú)水石膏（CaSO4）。