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    新型干法水泥窯耐火材料使用部位較多，其中靜止設(shè)備的材料約占總量的70%～80%。不同規(guī)格的水泥窯及系統(tǒng)的不同使用部位，對(duì)耐火材料都有不同的要求，設(shè)計(jì)配套時(shí)必須選用與其相適應(yīng)的品種；同時(shí)各生產(chǎn)廠家所用的原燃材料品質(zhì)、設(shè)備狀況、操作控制習(xí)慣等方面的差異，客觀上對(duì)耐火材料的要求也略有不同。本文主要闡述不定形耐火材料在水泥窯上的配置狀況。
    1.回轉(zhuǎn)窯
    回轉(zhuǎn)窯用耐火澆注料，尤其是前窯口的耐火材料在使用過(guò)程中，除了要承受1400℃以上高溫外，還要受到機(jī)械應(yīng)力、熱應(yīng)力和化學(xué)侵蝕的破壞，因此前窯口耐火澆注料的使用壽命對(duì)整條水泥生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)周期有著至關(guān)重要的影響。
    ①回轉(zhuǎn)窯作為動(dòng)態(tài)設(shè)備，在運(yùn)行使用過(guò)程中，前窯口的耐火澆注料承受著兩種機(jī)械應(yīng)力：一是窯的徑向剪切應(yīng)力，二是沿窯筒體方向的軸向擠壓應(yīng)力。徑向剪切應(yīng)力主要來(lái)源于回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行中產(chǎn)生的機(jī)械變形，隨著窯徑加大，窯速加快，前窯口周期性的受壓和松壓作用加劇，耐火澆注料承受的徑向剪切應(yīng)力的破壞也更大。前窯口的軸向擠壓應(yīng)力產(chǎn)生的主要原因是因窯筒體與水平線成3.5%～4%的傾斜，窯內(nèi)物料在窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)從窯尾向窯頭方向運(yùn)動(dòng)，前窯口澆注料在運(yùn)動(dòng)物料的推力，及窯內(nèi)耐火磚的軸向分力的共同作用下，有往窯頭方向移動(dòng)的趨勢(shì)。在這兩種機(jī)械應(yīng)力的作用下，對(duì)前窯口澆注料要求有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。
    ②數(shù)據(jù)表明，回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過(guò)程中前窯口熟料出口溫度達(dá)到1400℃，入窯二次空氣溫度達(dá)1200℃，在窯體運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，窯皮時(shí)掛時(shí)落，溫度變化頻繁，由此產(chǎn)生的熱應(yīng)力是前窯口澆注料損壞的主要原因之一。隨著水泥工業(yè)大型化的發(fā)展趨勢(shì)，窯徑也不斷增大，窯口的出料量也在增加，這不僅使機(jī)械應(yīng)力變大，窯內(nèi)的熱力強(qiáng)度也要大幅度提高，澆注料單位面積所受的熱負(fù)荷也相應(yīng)增大，熱應(yīng)力的破壞作用更加明顯。在這種情況下，前窯口澆注料應(yīng)該具有更好的熱震穩(wěn)定性。
    ③化學(xué)侵蝕是水泥窯用耐火材料損壞的主要原因之一，由于每個(gè)地區(qū)的石灰石品位，采用燃料的品質(zhì)不同，窯內(nèi)堿、氯、硫等有害成分的含量也不一樣，生礦石和原燃料中的有害成分在高溫下?lián)]發(fā)，這我公司2500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線生料磨尾電除塵器采用的西安環(huán)宇水泥機(jī)械有限公司生產(chǎn)制造的，型號(hào)規(guī)格是：28/12.5/3×10/0.4—BS930（戶外式）。增濕塔是采用NHP型增濕噴霧系統(tǒng)。2009年10月份技術(shù)改造項(xiàng)目——純低溫余熱發(fā)電站建成投運(yùn)后，對(duì)生料磨增濕塔的運(yùn)行影響較大，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量降低，質(zhì)量波動(dòng)較大，增濕塔出口溫度高達(dá)250℃（一般出口溫度120～150℃），易塌料，造成增濕塔回料裝置揚(yáng)塵污染。本人根據(jù)自己幾年的管理經(jīng)驗(yàn)談?wù)勛约旱目捶�，以便和大家交流分享�?/span>
    一、增濕塔的原理及作用
    原理：當(dāng)增濕塔內(nèi)通過(guò)高溫含塵煙氣后，由水泵產(chǎn)生的高壓水通過(guò)安裝在塔體上的噴水裝置向塔內(nèi)噴入足量的霧化水，這些霧化水與塔體內(nèi)的高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換而蒸發(fā)的水蒸氣，由于蒸發(fā)吸熱的作用，使煙氣溫度降低而濕度增加，同時(shí)大量的水蒸氣吸咐在粉塵表面，使粉塵的表電阻降低，從而降低了粉塵的比電阻，達(dá)到了收塵的目的。
    作用：增濕塔在水泥廠工藝上主要作用是對(duì)干法窯窯尾出預(yù)熱器的含塵廢氣進(jìn)行增濕處理，降低廢氣中高溫粉塵的比電阻，提高窯尾電除塵器的工作效率，保護(hù)環(huán)境，回收粉塵，降低物料消耗。
    二、增濕塔的結(jié)構(gòu)
    增濕塔主要由塔身部分、排灰部分、保溫部分、噴水系統(tǒng)四大部分組成。
    三、增濕塔塌料原因分析
    1.增濕塔噴槍設(shè)置多，噴水量大。我們都知道噴槍噴頭是采用霧化的效果進(jìn)行增濕降塵，效果最好。噴水量過(guò)大（水壓大），達(dá)不到霧化的效果，會(huì)造成增濕塔“濕底”，一般噸熟料噴水量控制在0.18—0.28噸，而我公司的噸熟料噴水量達(dá)0.3t。
    2.由于新建的余熱發(fā)電站與原有的生產(chǎn)線系統(tǒng)還未真正的完全融入并適應(yīng)，窯尾SP余熱鍋爐運(yùn)行不穩(wěn)定，振打效果不佳，不能夠及時(shí)清灰、卸灰，整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定。進(jìn)余熱鍋爐管道風(fēng)閥調(diào)節(jié)不當(dāng)致使增濕塔的進(jìn)口含塵氣流時(shí)大時(shí)小，導(dǎo)致增濕塔內(nèi)塌料現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。
    3.增濕塔內(nèi)壁周圍粘結(jié)積灰較厚未能夠及時(shí)清理。塔內(nèi)內(nèi)壁物
料不斷的在運(yùn)動(dòng)、循環(huán)，不斷在吸附粘結(jié)，加之噴水后的物料濕度大，重力增加，內(nèi)壁周圍物料粘結(jié)積累達(dá)到一定時(shí)間，就會(huì)掉落、垮塌，從而出現(xiàn)塌料。
    4.高溫風(fēng)機(jī)跳停對(duì)增濕塔塌料的影響。在運(yùn)行過(guò)程中，電氣突然跳停都會(huì)影響到增濕塔的運(yùn)行效果，氣流出預(yù)熱器口經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)到增濕塔，系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，含煙塵的氣流也是平穩(wěn)的流動(dòng)，高溫風(fēng)機(jī)突然跳停，系統(tǒng)失衡，進(jìn)入增濕塔含煙塵氣體流動(dòng)突然增大，不能夠及時(shí)處理，導(dǎo)致塌料。
    5.中控操作人員操作不當(dāng)導(dǎo)所致。
    6.增濕塔塔壁存在漏風(fēng)。
    四、解決辦法
    1.根據(jù)季節(jié)科學(xué)合理調(diào)節(jié)增濕塔噴槍及噴頭數(shù)量，合理控制噴水量大小。針對(duì)夏天外界溫度高的特點(diǎn)，進(jìn)入增濕塔的溫度也高達(dá)250℃，增加噴槍數(shù)量和噴水量。噸熟料噴水量最終控制在025t左右。定期對(duì)噴槍進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)噴槍霧化效果差及時(shí)處理解決。
    2.窯尾SP余熱鍋爐進(jìn)行全面排查，主要對(duì)振打系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、進(jìn)風(fēng)口管道、風(fēng)閥門等進(jìn)行檢查，對(duì)風(fēng)閥的進(jìn)風(fēng)量根據(jù)整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行情況進(jìn)行合理的調(diào)節(jié)設(shè)置。對(duì)振打錘頭的振打時(shí)間周期進(jìn)行調(diào)整，對(duì)磨損、打偏位置的進(jìn)行更換。SP余熱鍋爐在開(kāi)機(jī)前，振打、清灰系統(tǒng)及風(fēng)機(jī)提前半小時(shí)到一小時(shí)開(kāi)啟，清除內(nèi)壁粘結(jié)的積灰，避免開(kāi)機(jī)后運(yùn)行不穩(wěn)導(dǎo)致增濕塔塌料。
    3.嚴(yán)格執(zhí)行生料磨“逢停必清”流程。一旦生料磨庫(kù)滿停機(jī)或臨時(shí)性停機(jī)，安排專業(yè)人員對(duì)增濕塔進(jìn)行詳細(xì)檢查，清理內(nèi)壁粘結(jié)較厚的積灰。
    4.高溫風(fēng)機(jī)跳停停機(jī)后進(jìn)行了詳細(xì)檢查，原來(lái)是電氣接觸器故障，進(jìn)行了更換，加強(qiáng)定期電氣巡查力度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。此外，對(duì)振動(dòng)問(wèn)題，采取地角絲加固，停機(jī)對(duì)高溫風(fēng)機(jī)葉輪上的積灰進(jìn)行清理。
    5.加強(qiáng)中空操作人員的培訓(xùn)力度。采用內(nèi)培和外培方式進(jìn)行，外培一季度一次，內(nèi)培每周一次，提高中操人員的操作技能，搞好“現(xiàn)場(chǎng)與互動(dòng)”、“業(yè)務(wù)與聽(tīng)命”、“學(xué)員與指揮員”的關(guān)系。
    6.增濕塔漏風(fēng)部位用保溫材料進(jìn)行了密封，解決漏風(fēng)問(wèn)題。
    五、總結(jié)
    窯尾增增濕塔塌料是由多方面的原因造成的，不是單一的。要杜絕增濕塔塌料除做好以上的，最重要的是在以后的工作中，嚴(yán)格管理，制定獎(jiǎng)懲流程，塌料與員工當(dāng)班產(chǎn)質(zhì)量、工資掛鉤。并且班班加強(qiáng)巡查力度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理解決。通過(guò)對(duì)問(wèn)題分析、解決，增濕塔塌料明顯減少，同時(shí)生料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)質(zhì)量提高，電除塵器發(fā)揮收塵作用，揚(yáng)塵污染也得到明顯的好轉(zhuǎn)，整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)良好，再未出現(xiàn)塌料。