8月27日10時(shí)20分，隨著乙烯裂解氣壓縮機(jī)組汽輪機(jī)上蓋平穩(wěn)落于運(yùn)輸車(chē)輛，撫順石化體量最大的壓縮機(jī)組——烯烴廠(chǎng)裂解氣壓縮機(jī)組解體檢修正式開(kāi)始，這是撫順石化2025年大檢修中的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
此次大檢修計(jì)劃將持續(xù)至10月中下旬，為期60余天，涉及9個(gè)分廠(chǎng)（部）的51套裝置、28個(gè)輔助單元以及公用系統(tǒng)的5個(gè)作業(yè)區(qū)。公司瞄準(zhǔn)“安全、綠色、優(yōu)質(zhì)、高效、合規(guī)、精益”的大修目標(biāo)，提前2年便開(kāi)始精心籌備，全面落實(shí)“人、機(jī)、料、法、環(huán)”5大要素的準(zhǔn)備工作。此次大檢修的一大特點(diǎn)是“檢修+項(xiàng)目”，41項(xiàng)資本性支出工程也與大檢修同步實(shí)施，為企業(yè)后續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)與高質(zhì)量發(fā)展筑牢根基。
安全為基、綠色為要
筑牢檢修“雙防線(xiàn)”
9月1日午休時(shí)，石油二廠(chǎng)焦化車(chē)間班長(zhǎng)范福權(quán)翻開(kāi)工友轉(zhuǎn)發(fā)的受限空間安全提示漫畫(huà)說(shuō)道：“這畫(huà)得明白，密閉罐里的風(fēng)險(xiǎn)一眼就懂！”生動(dòng)的畫(huà)面讓他瞬間記住了密閉環(huán)境作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)要點(diǎn)——這場(chǎng)以安全和綠色為前提的大檢修，正從這樣的細(xì)節(jié)處悄然發(fā)力。
安全是頭等大事。綠色檢修不是選擇題，而是必答題。這是撫順石化在7月份召開(kāi)的大檢修動(dòng)員大會(huì)上，劃下的一條紅線(xiàn)。針對(duì)此次檢修“點(diǎn)多、面廣、線(xiàn)長(zhǎng)”的特點(diǎn)，公司構(gòu)建“四級(jí)七方”監(jiān)管網(wǎng)絡(luò)，將安全管控貫穿“停、檢、開(kāi)”全流程。
在裝置停工階段，公司嚴(yán)格執(zhí)行“吹掃置換徹底、能量隔離到位”要求，對(duì)9個(gè)廠(chǎng)的51套裝置逐一開(kāi)展界面驗(yàn)收交接，重點(diǎn)強(qiáng)化“第一次動(dòng)火、第一次打開(kāi)設(shè)備管線(xiàn)、第一次進(jìn)入塔罐容器”的升級(jí)管控，杜絕“三違”行為。為實(shí)時(shí)把控現(xiàn)場(chǎng)安全，檢修現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立“曝光臺(tái)”，對(duì)違章違規(guī)行為從嚴(yán)考核，同時(shí)，落實(shí)承包商“黑名單”制度，一旦發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重違章行為立即清退出場(chǎng)。針對(duì)高峰期單日2萬(wàn)余人的作業(yè)規(guī)模，公司劃分“片區(qū)長(zhǎng)”管理責(zé)任區(qū)，配備專(zhuān)職安全監(jiān)護(hù)人員，確保每個(gè)作業(yè)點(diǎn)都有“安全哨兵”。
撫順石化將“油不落地、氣不升天、聲不擾民、渣不亂棄”作為硬指標(biāo)。在環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)管控上，對(duì)開(kāi)停工、檢維修全過(guò)程開(kāi)展環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別，嚴(yán)格執(zhí)行工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)“三廢”處置實(shí)施“應(yīng)收盡收、達(dá)標(biāo)排放”；在文明施工上，推行“三不落地”“三條線(xiàn)”“三凈”“三化”管理，施工余料與工業(yè)垃圾實(shí)現(xiàn)“即產(chǎn)即清”。在檢修現(xiàn)場(chǎng)，吸油氈、防爆吸塵器等環(huán)保設(shè)備準(zhǔn)備充足，確保對(duì)突發(fā)環(huán)境問(wèn)題快速響應(yīng)。
質(zhì)量為本、效率為先
打造檢修“雙標(biāo)桿”
“原本需要15天的換熱器芯子更換，現(xiàn)在10天就完成了，還提前通過(guò)質(zhì)量驗(yàn)收！”8月20日，烯烴廠(chǎng)低密度聚乙烯裝置工藝員喻正昌在檢修日志上寫(xiě)下這樣一句話(huà)。這一效率提升的背后，是公司“優(yōu)質(zhì)高效”檢修策略的深度落地——以“一次做好就是效益”為理念，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新、資源統(tǒng)籌等方式，推動(dòng)檢修質(zhì)量與進(jìn)度雙提升。
在質(zhì)量管控上，撫順石化建立“全生命周期追溯”體系，針對(duì)乙烯裝置裂解氣壓縮機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備，實(shí)行質(zhì)量終身追責(zé)制，每道工序均留存影像記錄及責(zé)任人簽字，累計(jì)形成質(zhì)量控制檔案326份。石油三廠(chǎng)分子篩裝置檢修期間，技術(shù)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新采用“激光測(cè)厚+內(nèi)窺鏡檢測(cè)”組合技術(shù)，精準(zhǔn)定位管束腐蝕點(diǎn)，使換熱器檢修一次合格率從95%提升至99.2%。同時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“該修必修不過(guò)修、修必修好不失修”原則，對(duì)1.34萬(wàn)項(xiàng)檢修小項(xiàng)實(shí)行消項(xiàng)管理，截至目前，重點(diǎn)項(xiàng)目驗(yàn)收合格率達(dá)100%。
大檢修與項(xiàng)目施工同步推進(jìn)，是今年大檢修的一大特色，也是關(guān)鍵難點(diǎn)，如何實(shí)現(xiàn)質(zhì)量和效率的“雙戰(zhàn)場(chǎng)雙保證”，成為擺在企業(yè)面前的一道難題。在大檢修期間，烯烴廠(chǎng)80萬(wàn)噸乙烯裝置脫瓶頸改造項(xiàng)目同樣跑出“加速度”。該項(xiàng)目涉及120臺(tái)靜設(shè)備、31臺(tái)動(dòng)設(shè)備的改造升級(jí)，參檢單位創(chuàng)新采用“平行作業(yè)+交叉施工”模式，在設(shè)備安裝的同時(shí)同步推進(jìn)管線(xiàn)焊接、儀表調(diào)試，有效壓縮工期。其中，乙烯壓縮機(jī)聯(lián)軸器更換是項(xiàng)目關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，施工團(tuán)隊(duì)提前制定“一機(jī)一策”方案，調(diào)配專(zhuān)用工具與技術(shù)骨干，僅用48小時(shí)就完成聯(lián)軸器拆卸、安裝與調(diào)試，較計(jì)劃工期縮短了12小時(shí)。目前，整體項(xiàng)目已完成43.26%，預(yù)計(jì)2026年全面投產(chǎn)，為公司“六個(gè)百萬(wàn)噸”建設(shè)提供有力支撐。
合規(guī)為綱、精益為魂
夯實(shí)檢修“雙根基”
“這筆檢修材料采購(gòu)合同的比價(jià)記錄、審批流程都清晰可查，每一項(xiàng)費(fèi)用支出都對(duì)應(yīng)具體的檢修任務(wù)。”8月26日，公司紀(jì)委專(zhuān)項(xiàng)督查組工作人員在洗化廠(chǎng)檢修現(xiàn)場(chǎng)說(shuō)道。為防控廉潔風(fēng)險(xiǎn)，公司構(gòu)建“事前提醒、事中監(jiān)督、事后審計(jì)”全鏈條管控機(jī)制，對(duì)所有檢修項(xiàng)目實(shí)行“清單式管理、陽(yáng)光化招標(biāo)”，檢修費(fèi)用全部納入監(jiān)控，超預(yù)算支出需提交專(zhuān)項(xiàng)說(shuō)明。
合規(guī)不僅是制度要求，更應(yīng)成為參檢人員的行動(dòng)自覺(jué)。在石油一廠(chǎng)檢修現(xiàn)場(chǎng)，“廉潔檢修承諾書(shū)”張貼在顯眼位置。“我們與參檢單位簽訂《廉潔合作協(xié)議》，明確‘五個(gè)嚴(yán)禁’——嚴(yán)禁接受宴請(qǐng)、嚴(yán)禁收受禮品、嚴(yán)禁違規(guī)分包、嚴(yán)禁暗箱操作、嚴(yán)禁利益輸送，共同打造‘親而有度、清而有為’的企商關(guān)系。”石油一廠(chǎng)黨風(fēng)監(jiān)督崗位員工王勁松向記者表示。
精益化管理更體現(xiàn)在“摳細(xì)節(jié)、降成本”的每個(gè)環(huán)節(jié)。撫順石化工建公司通過(guò)“精益化成本管控”為檢修降本增效。檢修前對(duì)施工機(jī)具、人員配置進(jìn)行“精準(zhǔn)測(cè)算”，根據(jù)各裝置檢修需求調(diào)配吊車(chē)、焊機(jī)等設(shè)備，避免資源閑置；施工過(guò)程中，推行“修舊利廢”機(jī)制，對(duì)廢舊閥門(mén)、管線(xiàn)進(jìn)行修復(fù)利用，累計(jì)節(jié)約材料費(fèi)超80萬(wàn)元。公司創(chuàng)新采用“數(shù)字化檢修平臺(tái)”，實(shí)時(shí)跟蹤項(xiàng)目進(jìn)度與費(fèi)用消耗，動(dòng)態(tài)調(diào)整資源配置，實(shí)現(xiàn)“精益檢修”與“降本增效”的有機(jī)統(tǒng)一。
