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    一、產(chǎn)品燒成制度的確定
    1.1燒成溫度曲線的控制
    燒成溫度曲線制定的適當(dāng)與否是保證制品質(zhì)量的前提，因此，制定時(shí)需考慮如下因素：
    1）窯的結(jié)構(gòu)、容量及裝窯密度。
    2）坯體的厚度，形狀以及組成坯體所用原料成分與性質(zhì)。
    3）坯體的入窯水份。
    4）明焰燒成還是隔焰燒成。
    燒成溫度曲線的擬訂有以下主要內(nèi)容。
    1.1.1溫升速度的確定
    溫升上升速度應(yīng)依據(jù)制品所用原料在各個(gè)溫度段所發(fā)生的物理、化學(xué)變化有關(guān)；依據(jù)窯的大小、坯體的厚度、形狀、所用原料的顆粒細(xì)度和裝窯數(shù)量來綜合確定。
    低溫階段--這個(gè)溫度段一般在400℃以前，其升溫速度主要取決于坯體的厚度顆粒組成，粘土的含量，坯體進(jìn)窯的含水率和窯內(nèi)實(shí)際裝坯量。當(dāng)坯體顆粒組成致密，裝容量甚大，且坯體進(jìn)窯水分高或坯體較厚者，升溫太快，將引起坯件內(nèi)部水蒸汽壓力的升高，導(dǎo)致開裂現(xiàn)象的產(chǎn)生，升溫速度一般大件產(chǎn)品為30℃／h，而中小制品為50一60℃/h。同時(shí)注意加大煙囪抽力確保通風(fēng)。
    分解及氧化期--這一階段一般在900℃以前，升溫速度取決于原料純度，火焰性質(zhì)，氣流速度，以及坯體厚度，原料較純且分解物少時(shí)，升溫可以較快．但如坯內(nèi)雜質(zhì)含量較多，則可能因快速升溫而產(chǎn)生氧化分解不完全的情況，后期易出現(xiàn)坯體變色、釉泡等缺陷。在這階段中，除了在400-600℃間因?yàn)楦邘X石結(jié)構(gòu)水的迅速排除，升溫應(yīng)緩些以外，一般可加速升溫。但要保證窯內(nèi)的氧化氣氛。
    高溫階段--這一階段升溫速度取決于窯內(nèi)的結(jié)構(gòu)，裝窯密度和坯體收縮變化的速度，當(dāng)窯的體積太大時(shí)，升溫過快則窯內(nèi)的溫差較大，并將引起高溫反應(yīng)的不均勻，而且由于坯體玻璃相出現(xiàn)的多少與快慢會(huì)引起坯體發(fā)生不同程度和速度的收縮，在收縮較快的階段，升溫不易大快，收縮較慢的階段，則可加快升溫速度。一般燃?xì)馑笫礁G建的較小，因此，在此階段可以快速升溫。但在燒成溫度下應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋�溫時(shí)間。
升溫速度直接影響到燒成時(shí)間的長(zhǎng)短，燒成時(shí)間的縮短，不僅提高了窯的生產(chǎn)率，且能節(jié)約較多燃料。
    1.1.2燒成溫度的確定
    燒成溫度的高低與坯體的組成、顆粒細(xì)度，制品的質(zhì)量要求，以及升溫速度方面有關(guān)。很顯然，燒成溫度必須在坯體的燒成溫度范圍之內(nèi)，具體的確定某一溫度，則需依據(jù)制品內(nèi)在性能及外觀質(zhì)量要求來決定，對(duì)燒成范圍窄的坯料，最適宜在允許范圍中的下限燒成，延長(zhǎng)保溫時(shí)間；而對(duì)燒成范圍寬的坯料，則可在上限燒成。
    1.1.3保溫時(shí)間的確定
    保溫時(shí)間的長(zhǎng)短，決定于窯的結(jié)構(gòu)。坯體的厚度和大小，以及制品所要求達(dá)到的致密程度，通常容積被大的窯升溫較為用難。為了使坯體達(dá)到同一燒成溫度，其�；饻囟缺仨毐刃∪莘e的要低，而保溫時(shí)間則須延長(zhǎng)。
    1.1.4冷卻速度
    主要取決于坯內(nèi)液相的凝固速度。較厚的坯體冷卻太快時(shí)，可能在坯體內(nèi)外造成不均勻應(yīng)力，而引起開裂現(xiàn)象。液相較多的坯體，采取快速冷卻將使坯體內(nèi)不易析晶或促使形成微晶，從而可提高其機(jī)械強(qiáng)度，且可防止某些雜質(zhì)（如：鐵質(zhì)）的再次氧化，白度因之提高。
    1.2窯爐氣氛
    為了適應(yīng)坯體原料的要求，某些產(chǎn)品要燒還原性氣氛，一般情況南方燒還原氣氛較多。
    1.3窯內(nèi)溫度均勻性的控制
    窯內(nèi)溫度是否均勻，除用熱電偶及光學(xué)高溫計(jì)測(cè)定外，最好在有代表性的位置放置不同溫度的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐，出窯后從測(cè)溫錐的彎曲程度亦可測(cè)知各部位的溫度。
    氧化分解以后，如使用還原焰，在空氣不足的情況下，燃燒室中將產(chǎn)生可燃?xì)怏w，這些可燃?xì)怏w可與空氣一并進(jìn)入窯中繼續(xù)混合，完成燃燒，并放出熱量，使窯內(nèi)的溫度與燃燒室的溫度差異減小，這就是還原焰可使窯內(nèi)溫度均勻的理論依據(jù)，對(duì)于燒成溫度范圍窄的坯體，在燒成中使用還原焰尤為重要。如果燒氧化氣氛，窯內(nèi)可進(jìn)行微正壓燒成來縮小上下溫差。
    二、裝容
    2.1搭設(shè)棚板的準(zhǔn)備工作
    搭設(shè)棚板是裝窯前一件非常重要的工作。首先是清掃棚板，要用空壓機(jī)或吹氣皮囊、毛刷進(jìn)行吹掃，以免有污物污染制品。最好在棚板的六個(gè)面均涂上抗氧化的涂層，放制品的一面涂2mm，其余涂刷lmm。根據(jù)不同的燒成溫度選用不同的涂層可以提高碳化硅棚板的高溫抗氧化性，徹底解決棚板落渣的局面，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)涂上涂層以后還能夠提高其抗折性能。這種涂料經(jīng)燒結(jié)可保持半年不掉。
    2.2棚板的搭設(shè)
    搭設(shè)棚板前首先要找好窯車臺(tái)面水平，對(duì)于低矮的地方要用匣缽泥墊平，必須保證第一層的各塊棚板要在同一水平面上，棚板之間要留一定的間隙，邊縫20mm左右，中縫30mm左右。然后，再在棚板上放支架，每個(gè)棚板的四角各放一個(gè)，為搭第二層棚板作準(zhǔn)備。其層數(shù)根據(jù)產(chǎn)品和窯高來定。棚板與車臺(tái)面、支架的接觸面不能加耐火泥或高溫粘接劑來加固，否則，會(huì)拉斷棚板。所搭設(shè)的棚板要整齊，因窯車在行走過程中的晃動(dòng)，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。
    2.3制品的裝車
    因?yàn)椴捎门锇遄鞲G具，而且一般窯容積較小，陶瓷產(chǎn)品的表面積較大，坯體較薄，因此可以滿載滿裝（以保證每件產(chǎn)品不互相粘結(jié)為準(zhǔn)），如果是素?zé)�即使有輕微的靠近也無妨，但滿裝并不是無序。
    裝車采用混裝方法有利于整個(gè)窯爐爐溫的均勻性。因?yàn)樵摻Y(jié)構(gòu)窯爐已無明顯的燃燒室，更無擋火墻，熱煙氣易走近道，為避免這一點(diǎn)，在裝窯時(shí)盡量將尺寸高的產(chǎn)品放在第一層的兩邊靠近火道處，而且要擺滿，以起到擋火墻的作用，中間可裝較輕矮的產(chǎn)品，也有利于產(chǎn)品間的熱傳遞。
    三、點(diǎn)火調(diào)試
    3.1點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作
    3.1.1燒嘴衛(wèi)生檢查
    首先將窯內(nèi)打掃一遍，特別是噴火口周圍要用毛刷清掃干凈，然后將燒嘴帽上的泥土徹底清掃干凈。再將燒嘴調(diào)整，固定上緊，在受到外力時(shí)也不移位。
    3.1.2燃?xì)夤苈废到y(tǒng)的安全檢查
    重要的是檢查燃?xì)夤苈酚袩o漏氣點(diǎn)。準(zhǔn)備好毛刷、肥皂水。主管路接上空壓機(jī)或氧氣瓶（最好用氬氣）。開啟空壓機(jī)，然后開啟逐級(jí)閥門、穩(wěn)壓閥；一般穩(wěn)壓閥穩(wěn)壓前的壓力測(cè)試到0.5-0.6Mpa，穩(wěn)壓后的測(cè)試壓力在0.25MPa，原因是壓力表量程較小。然后對(duì)每一個(gè)焊點(diǎn)、絲接點(diǎn)進(jìn)行抹肥皂水，觀察有無氣泡出現(xiàn)，哪里有漏氣點(diǎn)就要檢修哪里，不能用的部件要及時(shí)更換。哪怕是很微小的漏氣都不能放過。
    檢查控制燒嘴的閥門以上的各個(gè)銅絲接部分，這一部分部件較多，檢查起來比較麻煩。作為安裝調(diào)試工作者不能因?yàn)槁闊�，就馬虎了事，因?yàn)樗�離火焰最近，如果漏氣最容易引發(fā)火災(zāi)等事故。檢測(cè)這幾個(gè)位置的方法是：先將閥門前的兩個(gè)銅聯(lián)結(jié)部件刷上肥皂水，然后開啟閥門，看看有無氣泡出現(xiàn)。如果有即可關(guān)閉閥門用扳手上緊漏氣處，按此法再試，如果還漏，就要把銅螺帽松開，再重新安裝一遍，再試，直到不漏為止。要仔細(xì)的逐個(gè)檢查，不能漏下任何一個(gè)。
    3.1.3燒嘴性能的經(jīng)驗(yàn)檢查
    檢查燒嘴是否堵塞�？芍饌�(gè)逐漸開啟燒嘴的控制閥門及風(fēng)閥，由小至大，聽其噪聲的大、小。如果噪聲較大，說明正常，如果噪聲較小而且沒有力量感。一、說明燒嘴出氣口已經(jīng)堵塞，應(yīng)拆下燒嘴找出堵塞物。二、是燒嘴質(zhì)量有問題需立刻更換。
    3.2烘窯
    安全檢查無誤后即可將搭好棚板的窯車推進(jìn)窯內(nèi)進(jìn)行烘窯。烘窯溫度一般在800℃一1200℃左右。烘窯主要是排出窯體水分，防止高溫下水分蒸發(fā)過快將窯體撐裂；另一方面，通過烘窯，可以發(fā)現(xiàn)整個(gè)窯爐系統(tǒng)運(yùn)行狀況，有什么毛病此時(shí)就能表現(xiàn)出來，可及時(shí)處理。
    四、還原焰燒成實(shí)例（鎂質(zhì)強(qiáng)化瓷）
    4.1氧化階段
    從點(diǎn)火開始至1040℃以前為氧化階段大約4.5小時(shí)。
    一切準(zhǔn)備工作做好后，開始點(diǎn)火。首先點(diǎn)燃窯車下面的兩只燒嘴，將窯門關(guān)閉不上緊。然后依次間隔點(diǎn)燃其它燒嘴。開始記錄溫度，每10分鐘記錄一次。
    窯溫在300℃以前主要是排隊(duì)坯體中的殘余水分，這時(shí)應(yīng)注意升溫均勻、平緩、燃?xì)鈮毫υ?.008-0.005MPa。由于坯體水分較多煙氣溫度高，為避免水蒸汽凝結(jié)在制品上，造成產(chǎn)品開裂和產(chǎn)生水跡，應(yīng)加強(qiáng)窯內(nèi)通風(fēng)。各觀察孔全部打開，煙道閘板全部提起，閘板口處用磚蓋嚴(yán)，增加煙道抽力以利水蒸汽及時(shí)排出。
    待水蒸汽基本排出后，在400℃左右時(shí)，將全部燒嘴點(diǎn)燃。此后燃?xì)庵鞴苈?0分鐘內(nèi)不加壓，以防止溫度上升過快，待溫度逐漸升到500℃左右時(shí)，上緊窯門，堵塞各觀察孔。此時(shí)，可適當(dāng)加快升溫速度，升溫速度在20-30℃/10分鐘。
    溫度升高到800℃時(shí)，從觀察孔觀察火焰必須清晰、透明，沒有旋渦現(xiàn)象，制品、棚板、支架清晰可見。此時(shí)升溫10-20℃/10分鐘為宜。
    4.2強(qiáng)還原階段
    溫度在1040℃至1250℃之間為強(qiáng)還原階段大約用2.5小時(shí)。
    開始還原氣氛的溫度點(diǎn)應(yīng)在1040-1070℃。最低不能低于1020℃，最高不能高于1070℃。確定還原氣氛的溫度點(diǎn)的依據(jù)是，觀察1040#測(cè)溫錐。該錐倒，即可進(jìn)行還原氣氛燒成。此時(shí)，將閘板下降134mm或更多，閘板口用磚蓋嚴(yán)；而后，逐漸增加燃?xì)鈮毫Γ�約0.08MPa參考值），從前后觀察孔觀察到噴出蘭色火焰的長(zhǎng)度在180-200mm之間。同時(shí)觀察熱電偶儀表的讀數(shù)，不應(yīng)升溫或降溫，待幾分鐘開始升溫，升溫速度以小于20℃/10分鐘為宜。如果升溫太快可繼續(xù)下降閘板或增加燃?xì)鈮毫Α?/span>
    在還原階段應(yīng)特別注意：
    （1）要勤于觀察燃?xì)鈮毫Σ▌?dòng)情況，如遇燃?xì)鈮毫ι�高或下降�?yīng)及時(shí)調(diào)回。在換罐時(shí)需兩人配合。一人控制調(diào)節(jié)燃?xì)忾y門，一人換罐。使燃?xì)鈮毫Σ▌?dòng)降低到最小程度。
    （2）勤于觀察水套的使用情況。水套的進(jìn)水口必須有足夠的壓力進(jìn)水，不要讓水套內(nèi)形成過量蒸汽以防將煙囪漲壞，如果水套內(nèi)的壓力過高使得出水口噴出蒸汽或水溫過高，此時(shí)要打開水套上的放氣閥，其開度大小以出水口出熱水為準(zhǔn)。
    4.3弱還原階段
    經(jīng)過劇烈的強(qiáng)還原階段到窯內(nèi)溫度達(dá)到1250℃時(shí)，適當(dāng)減小燃?xì)鈮毫�，閘板不動(dòng)，平穩(wěn)地過渡到弱還原階段，此時(shí)觀察觀察孔仍有50mm左右長(zhǎng)的藍(lán)火焰噴出。窯內(nèi)到達(dá)燒結(jié)溫度時(shí)可適當(dāng)保溫5-10分鐘，然后停火。
    4.4�；疬^程
    先將煙道閘板全部提起，閘板口用磚蓋嚴(yán)。然后將氣罐從水池中取出，關(guān)閉氣罐閥門，此時(shí)必須迅速關(guān)閉調(diào)節(jié)燃?xì)忾y門。