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    1.熱處理爐的溫度范圍大工前的加熱，主要目的是得到塑性好的奧氏體鋼，其溫度范圍為900-1200度；熱處理由于工藝要求不同，溫度高的可達(dá)1300度，低的只有100度左右。溫度相差如此之大，其爐子結(jié)構(gòu)也很大不同。爐溫高于650度的叫高溫?zé)崽幚頎t，熱量的傳遞以輻射方式為主，對(duì)流為輔；爐溫低于650度的叫低溫?zé)崽幚頎t，熱量的傳遞主要依靠對(duì)流方式。熱處理要求爐膛溫度均勻，避免局部溫度過(guò)高。
    2.熱處理爐的爐溫控制比較嚴(yán)格熱處理爐能否保證熱處理工藝所要求的溫度，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響，一般上下不超過(guò)3-10度。被加熱物斷面上的溫度分布應(yīng)盡可能地均勻，溫差不得超過(guò)5-15度。就控制爐溫而言，電爐比較優(yōu)越。為了達(dá)到準(zhǔn)確控制溫度的目的，最好均勻地布置燒嘴，這樣便于分段控制，燒嘴太少，過(guò)于集中，容易出現(xiàn)局部過(guò)熱。同時(shí)，燒嘴或電熱體的布置及爐子結(jié)構(gòu)應(yīng)有利爐氣的循環(huán)。
    3.熱處理爐應(yīng)盡量減少金屬的氧化與脫碳對(duì)鋼材的熱處理，不允許有表面的氧化與脫碳，應(yīng)保持表面的光潔。熱處理爐往往需要密封，以便控制爐氣成分，有時(shí)還要保持爐膛內(nèi)某種特定的氣氛。例如冷加工鋼材的光亮退火，多半在保護(hù)氣體介質(zhì)或在真空中進(jìn)行，所以馬弗爐和輻射管在熱處理爐上應(yīng)用很多，當(dāng)工件或鋼材進(jìn)行化學(xué)熱處理時(shí)，如滲碳、都要保持在一定成分活性介質(zhì)中加熱，須用馬弗爐或浴爐。
    4.熱處理爐的生產(chǎn)率及熱效率低熱處理時(shí)，為了使金屬斷面上的溫度均勻，使結(jié)晶組織轉(zhuǎn)變得完全，需要使金屬在爐內(nèi)停留較長(zhǎng)的時(shí)間，不論是那一種熱處理，材料在爐內(nèi)都有一個(gè)或幾個(gè)均熱或保溫階段，冷卻過(guò)程也往往在爐內(nèi)進(jìn)行。有些品種的熱處理，甚至要進(jìn)行多次加熱、保溫冷卻。許多熱處理爐的周期性作業(yè)的，由于以上緣故，熱處理爐的生產(chǎn)率和熱效率比軋鍛加熱用爐低得多。