8月1日，揚子石化貯運廠液體裝卸作業(yè)區(qū)智能發(fā)貨系統(tǒng)投入使用，醋酸發(fā)貨點“無人值守”模式正式運行，大幅提升了發(fā)貨工作效率，標志著該作業(yè)區(qū)智能化管理邁出重要一步。
以往，該作業(yè)區(qū)發(fā)貨系統(tǒng)各子系統(tǒng)獨立運行，從訂單核驗到出門證簽發(fā)等流程依賴人工協(xié)調(diào)，效率較低。操作人員需在多個系統(tǒng)間反復操作，容易出現(xiàn)誤差；數(shù)據(jù)傳輸延遲不暢，使作業(yè)區(qū)難以進行實時監(jiān)控。
揚子石化信息公司項目團隊研發(fā)Web端智能發(fā)貨平臺，將操作流程精簡為“一鍵操作”，界面設計簡約直觀，用戶體驗明顯改善。同時，借助先進的消息隊列（MQ）技術，ERP、計量、門禁等系統(tǒng)首次構建起實時高效的數(shù)據(jù)交互通道，成功消除了數(shù)據(jù)壁壘。“該系統(tǒng)如同一名擁有豐富經(jīng)驗的‘數(shù)字哨兵’，能夠自動比對質量流量計與汽車衡數(shù)據(jù)，一旦出現(xiàn)異常狀況立即被精準捕捉并實時預警。”裝車工葉靜介紹。
在生產(chǎn)實際中，該系統(tǒng)通過智能解析身份證信息，實現(xiàn)從訂單獲取、稱重復核、指令下發(fā)、現(xiàn)場控制到數(shù)據(jù)共享的全過程操作無縫銜接，為最終實現(xiàn)“無人化發(fā)貨”奠定堅實基礎。監(jiān)控大屏上，裝車人員、車號、裝載量等關鍵信息通過可視化界面清晰呈現(xiàn)，承運商可隨時掌握裝車進度。
“智能發(fā)貨系統(tǒng)投用，不只是簡單的設備更換，更是管理模式的改進和提升。”該作業(yè)區(qū)主任李曉飛說。新系統(tǒng)在該作業(yè)區(qū)全面投用后，預計發(fā)貨作業(yè)周期縮短50%，人力成本降低60%，客戶等待時間大幅壓縮。
