8月4日，大慶石化新建RTO廢氣處理設施已投用6天。無人機紅外鏡頭中，新設施運行狀態(tài)清晰可見，熱成像圖譜呈現(xiàn)均勻的藍綠色調(diào)。這抹“達標色”讓廢氣處理更加安全、更為精準。
大慶石化堅持創(chuàng)新第一戰(zhàn)略，突出科技創(chuàng)新主體地位，積極推動技術創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，把科技創(chuàng)新這一“關鍵變量”轉(zhuǎn)化為推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“最大增量”。今年前7個月，11項續(xù)建和新開項目按期建成達產(chǎn)達效，14套裝置的26項關鍵指標創(chuàng)歷史最優(yōu)，新產(chǎn)品及高效產(chǎn)品產(chǎn)量同比增加7700噸，橡塑產(chǎn)品在東北市場占有率提升8.78%。
技術創(chuàng)新 塑造發(fā)展新動能
技術賦能是企業(yè)突破瓶頸、激活內(nèi)生動力的關鍵。大慶石化以市場和生產(chǎn)需求為導向，加強技術立企，促進生產(chǎn)優(yōu)化，不斷塑造企業(yè)發(fā)展新動能、新優(yōu)勢。
突破技術壁壘，來自科研攻關的厚積薄發(fā)。面對ABS高端市場幾乎被進口材料壟斷的實際，2024年，大慶石化科研與銷售人員深入市場，精準錨定抗沖擊性、低溫穩(wěn)定性等目標。重啟PB小試裝置開展專項攻關，歷經(jīng)數(shù)百次試驗，攻克配方兼容性差、高黏度加工難等技術瓶頸，有效提升產(chǎn)品抗沖擊性能。“目前，高韌性ABS樹脂已進入工業(yè)化生產(chǎn)階段。”大慶石化化工一部工藝副主任工程師劉爽說。
今年4月，大慶石化研發(fā)的高韌性ABS樹脂在低溫下抗沖擊性能更是獲得客戶的認可，打通了市場銷路。
在特種ABS樹脂領域?qū)崿F(xiàn)技術與效益突破的同時，大慶石化在裝置不停車的情況下，成功應用在線清洗技術，保障裝置連續(xù)穩(wěn)定運行。今年5月，120萬噸/年連續(xù)重整裝置的核心設備進料換熱器因長期運行出現(xiàn)結垢，系統(tǒng)壓差持續(xù)升高，裝置面臨停工檢修風險。煉油二部創(chuàng)新應用降溫液化溶解的在線清洗技術，將480攝氏度的氣相重整物料降溫液化，并利用其中的芳烴組分溶解并清除換熱器內(nèi)的堵塞物，避免傳統(tǒng)停工檢修帶來的工況波動和效益損失。
這項技術不僅開創(chuàng)了中國石油煉化企業(yè)此類作業(yè)的先例，更為裝置核心設備的在線維護提供技術參考和實踐經(jīng)驗。“截至目前，裝置已穩(wěn)定運行2個多月，各項指標運行良好。我們正在固化工藝規(guī)范，為同類裝置的檢維修工作提供借鑒。”煉油二部三級工藝工程師李建鋒介紹道。
項目集群 打造發(fā)展新引擎
項目建設是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要引擎。大慶石化搶抓機遇，以項目為抓手推進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級與綠色低碳發(fā)展，將創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，不斷優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構、提升價值鏈條。
讓每一份資源都物盡其用。5月29日，大慶石化新建每年17萬噸催化干氣C2回收裝置投入運行。這套裝置采用一段PSA變壓吸附工藝技術，可高效分離催化裂化干氣中C2組分，并作為優(yōu)質(zhì)原料供給裂解裝置，預計年產(chǎn)富乙烯氣超7萬噸；副產(chǎn)品廢氣進入燃料氣管網(wǎng)循環(huán)再利用，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和環(huán)保效益的雙贏。
自動化改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)線效能。煉油二部設備技術組管理人員姬長委說：“新注蠟系統(tǒng)的精度誤差比硬幣厚度都小。”這是對運行幾十年的石蠟成型裝置進行自動化改造的成果，新注蠟系統(tǒng)采用電控操作與機械微調(diào)設計，使每塊蠟的重量精確達到5公斤。“過去，每袋要多加50到100克的碎蠟用來平衡重量。現(xiàn)在，精準控制后，既節(jié)省人力又減少浪費，每年增效超300萬元。”姬長委算了一筆賬。
綠色轉(zhuǎn)型繪就生態(tài)發(fā)展新圖景。廠區(qū)外波光粼粼的水面上，整齊排列的光伏板陣列格外醒目。這是大慶石化攜手大慶油田、大慶市龍鳳區(qū)政府共同開發(fā)的水面光伏項目，今年1月并網(wǎng)以來，累計輸送綠電2339.5萬千瓦時，占公司綠電使用量的17%。與此同時，通過優(yōu)化40萬噸/年高濃度二氧化碳回收裝置的生產(chǎn)運行，持續(xù)為大慶油田驅(qū)油增產(chǎn)提供關鍵原料。全密度二裝置除塵提質(zhì)、鋰電池隔膜聚乙烯生產(chǎn)設施優(yōu)化等項目在今年相繼落地，依托項目集群建設，大慶石化構筑起綠色發(fā)展的核心競爭力。
數(shù)智融合 賦能安全高效生產(chǎn)
如果說綠色是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必答題，那么數(shù)智化就是加分題。大慶石化大力實施創(chuàng)新驅(qū)動，促進數(shù)智技術與生產(chǎn)管理深度融合。
全域安裝感知“智慧之眼”。不久前，在臥龍管帶上空，無人機紅外鏡頭掃描管線，實時生成熱力圖。“保溫層破損點溫度偏差2至3攝氏度，都逃不過它的‘眼睛’。”飛行器操作人員李雪巖介紹。這種巡檢方式，是大慶石化“天眼”系統(tǒng)的一部分。在機泵在線監(jiān)測系統(tǒng)上，各類設備機械參數(shù)實時呈現(xiàn)，只需員工點開預警記錄，系統(tǒng)就能預判出萌芽階段出現(xiàn)的問題，避免可能導致的停工損失。
流程優(yōu)化打造“最強大腦”。乙烯二部技術人員利用流程模擬軟件進行工藝優(yōu)化，模擬完成原料切換方案，切換后，乙烯收率預計可提升0.27%。數(shù)字化工具的應用，讓生產(chǎn)管理更加精準高效，目前，流程模擬技術已覆蓋公司50余套裝置。乙烯一部通過模擬優(yōu)化管網(wǎng)，盤活臥龍管帶的閑置管線，每年節(jié)省運輸成本200余萬元。
安全應急筑牢“數(shù)字防線”。大慶石化消防保衛(wèi)聯(lián)合指揮中心內(nèi)，LED屏實時匯集著生產(chǎn)監(jiān)控、危險源、圍墻周界安防等多路監(jiān)控信號。這套智能應急系統(tǒng)深度整合消防、保衛(wèi)、生產(chǎn)等相關數(shù)據(jù)，一旦發(fā)生警情，系統(tǒng)會自動鎖定位置，“一鍵群呼”功能使多部門同步響應，消防首車的出動時間也縮短到45秒。“系統(tǒng)投運一年多以來，我們預警并協(xié)同處置多起潛在風險，將‘事后救火’轉(zhuǎn)變?yōu)?lsquo;事前防御’。”消防支隊戰(zhàn)訓防火科管理人員楊啟旺說。
從技術攻關到產(chǎn)業(yè)升級，從綠色發(fā)展到智慧賦能，大慶石化以科技創(chuàng)新為驅(qū)動，扎實寫好企業(yè)轉(zhuǎn)型升級發(fā)展的新篇章。
