“上半年，我們以‘抓穩(wěn)基、促提效’為主線，不僅實(shí)現(xiàn)乙烯產(chǎn)量‘雙過半’，關(guān)鍵能效指標(biāo)還持續(xù)領(lǐng)跑行業(yè)，這份‘期中答卷’既見擔(dān)當(dāng)更顯實(shí)力！”7月9日，廣東石化化工一部負(fù)責(zé)人李慧濤說。截至目前，廣東石化公司乙烯產(chǎn)量達(dá)75.15萬噸，突破全年六成大關(guān)；乙烯裝置單位能耗低至515.59千克標(biāo)油/噸，乙烯收率、雙烯收率持續(xù)保持行業(yè)領(lǐng)先水平。
啃下“硬骨頭”，守護(hù)長周期運(yùn)行基本盤。自裝置投產(chǎn)運(yùn)行以來，乙烯裝置8號(hào)爐已累計(jì)運(yùn)行700多天，逐步顯現(xiàn)出超高壓蒸汽過熱溫度降低、對(duì)流段SCR入口溫度升高、脫硝效果減弱等問題。化工一部果斷決策，啟動(dòng)首臺(tái)裂解爐對(duì)流段化學(xué)清洗工作，提前制定“倒計(jì)時(shí)計(jì)劃表”，建立“黨員聯(lián)絡(luò)崗”機(jī)制。5名黨員分別對(duì)接施工、技術(shù)、安全等崗位，形成“問題不過夜”響應(yīng)鏈，僅用10天便完成了清洗任務(wù)。
能耗競(jìng)速，綠色賽道“爭(zhēng)先跑”�；ひ徊客ㄟ^用13噸/小時(shí)異丁烷替代外購液化氣，使乙烯裝置在保持總加工量、確保乙烯產(chǎn)量滿足全年基礎(chǔ)目標(biāo)的同時(shí)，每小時(shí)減少外購成本7.5萬元，還新增效益1.6萬元，能耗管控見到實(shí)效。同時(shí)，創(chuàng)新實(shí)施“階梯用能”策略，確保資源高效利用。
智能調(diào)控，燃燒效能躍升。裂解爐作為能耗核心，其燃燒效率是提效的關(guān)鍵。公司在裝置上運(yùn)用智能算法，實(shí)時(shí)精準(zhǔn)匹配燃料供給量與風(fēng)量，將爐膛氧含量嚴(yán)格控制在最優(yōu)區(qū)間，確保燃料充分高效燃燒。
