“報告班長，上午發(fā)現(xiàn)的漏點已經(jīng)補上了。”6月27日，煉油四部硫黃回收裝置操作人員王權(quán)一邊用噴壺檢查管道修補情況，一邊通過對講機向班長匯報。今年年初以來，云南石化全體員工聚焦提質(zhì)增效，憑借“錙銖必較”的精細管理，筑牢節(jié)能降耗防線，全廠能耗、煉油能耗實現(xiàn)連續(xù)5個月下降。
“優(yōu)”字增效，構(gòu)建智慧體系。云南石化充分利用IPC智能控制系統(tǒng)和能源管控場景賦能降耗，構(gòu)建起“實時監(jiān)控、動態(tài)調(diào)整、精準優(yōu)化”的智能管控網(wǎng)絡(luò)。在IPC智能控制系統(tǒng)的加持下，航煤加氫裝置通過精準調(diào)控重沸爐燃料氣，每小時可減少40立方米燃料氣消耗，相當于每天節(jié)省近百個家庭1個月的燃料氣用量。能源管控場景中新增的直供料比例、溫度監(jiān)控畫面，讓技術(shù)人員可以對直供料進行精細調(diào)整，提升各個裝置間的直供料比例，減少由于供料不暢造成的熱損失。
“節(jié)”字為要，深挖節(jié)能潛力。云南石化以精細化管理的“繡花功夫”，讓每臺設(shè)備都成為節(jié)能尖兵。根據(jù)加工計劃、生產(chǎn)工況和各裝置用電量，云南石化分等級差異化下達月度專項用電指標，督促裝置將指標分解到班組，層層強化節(jié)電意識。各裝置針對重點用能設(shè)備，量身定制“一機一策”：汽油循氫機投用壓控線后，每小時節(jié)電50千瓦時；加氫裝置逐步關(guān)閉新氫機級間返回閥，每小時節(jié)電256千瓦時……
“減”字發(fā)力，破解損耗難題。云南石化構(gòu)建全流程水資源管控機制，大力推進能源“梯級利用”。春寒過后，設(shè)備管理人員立即對全廠1779條伴熱管線、205條循環(huán)水副線實施“精準斷供”，顆粒歸倉保效益。采取水質(zhì)分級利用策略，合理利用渣油分餾塔頂含油污水，每小時少消耗凈化水9.5噸。公用工程部持續(xù)跟蹤污水上游水質(zhì)管控情況，保障下游穩(wěn)定運行，5月份污水回用率同比增加2.3%。
截至5月底，云南石化每加工1噸原油，平均電耗同比降低4.43千瓦時，蒸汽同比降低0.031噸，原水同比降低0.087噸。各項數(shù)據(jù)的持續(xù)向好，不僅是技術(shù)創(chuàng)新與管理升級的成果展現(xiàn)，更是全體員工奮力提質(zhì)增效的生動寫照。“我們在設(shè)備上做‘細活’，在系統(tǒng)中算‘精賬’，以‘顯微鏡’查癥結(jié)，用‘手術(shù)刀’破瓶頸，讓節(jié)能降耗成為提質(zhì)增效的有力支撐。”生產(chǎn)運行部節(jié)能管理人員張新總結(jié)道。當下，云南石化全體干部員工正以“逆水行舟”的奮進姿態(tài)，在節(jié)能降耗的賽道上跑出“加速度”。
