記者獲悉，寧夏石化公司循環(huán)水系統(tǒng)泵組技術(shù)改造取得突破，節(jié)能降耗成效顯著。切換投運(yùn)后的循環(huán)水冷水泵運(yùn)行功率較兩臺(tái)舊循環(huán)水冷水泵總功率降低332千瓦，較之前節(jié)能率達(dá)37%，在保障煉油核心裝置穩(wěn)定運(yùn)行的同時(shí)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入“綠色動(dòng)能”。
寧夏石化第二循環(huán)水場(chǎng)原采用兩臺(tái)流量為3000立方米/小時(shí)的循環(huán)水冷水泵并聯(lián)運(yùn)行模式，長(zhǎng)期存在運(yùn)行負(fù)荷率低、能耗浪費(fèi)等問(wèn)題。對(duì)此，寧夏石化組織專業(yè)技術(shù)人員開(kāi)展精密測(cè)算與能效分析，創(chuàng)新性提出設(shè)備配置優(yōu)化方案：?jiǎn)⒂昧髁繛?000立方米/小時(shí)的循環(huán)水冷水泵，經(jīng)評(píng)估，該泵在滿足循環(huán)水流量需求的同時(shí)，運(yùn)行負(fù)荷率可達(dá)85%，處于高效節(jié)能區(qū)間，成功破解能耗瓶頸。
為保障切換過(guò)程安全平穩(wěn)，寧夏石化構(gòu)建全鏈條風(fēng)險(xiǎn)防控體系。操作前，班組全面梳理潛在風(fēng)險(xiǎn)，針對(duì)“電機(jī)過(guò)載”“壓力波動(dòng)”等工況制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案；技術(shù)人員對(duì)切換后的循環(huán)水冷水泵潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣聯(lián)鎖進(jìn)行專項(xiàng)檢查，并與調(diào)度、生產(chǎn)裝置建立實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)機(jī)制。切換過(guò)程中，操作人員緊盯電流、振動(dòng)等關(guān)鍵參數(shù)，在確認(rèn)出口壓力和流量穩(wěn)定后，順利完成設(shè)備切換。
此次泵組配置優(yōu)化帶來(lái)了顯著的綜合效益。經(jīng)測(cè)算，預(yù)計(jì)每月可節(jié)電7萬(wàn)千瓦時(shí)，折合電費(fèi)約4.9萬(wàn)元。此外，隨著兩臺(tái)舊循環(huán)水冷水泵停運(yùn)，設(shè)備保養(yǎng)頻次與備件更換量大幅減少，實(shí)現(xiàn)運(yùn)維成本顯著下降。目前，循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，為夏季高負(fù)荷安全生產(chǎn)筑牢堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
