截至6月10日，蘭州石化除鹽水制水裝置反水洗回用率達(dá)到95%，制水單耗明顯降低。這意味著裝置每小時(shí)可多回收近60噸水，是蘭州石化循環(huán)利用水資源的一個(gè)縮影。
蘭州石化大力推進(jìn)綠色低碳生產(chǎn)，強(qiáng)化水資源循環(huán)利用，打響“水效革命”，推動(dòng)提質(zhì)增效。今年3月，蘭州石化建成投用煉油區(qū)除鹽水系統(tǒng)優(yōu)化項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)原水預(yù)處理工藝和反洗水回用技術(shù)升級(jí)，反洗水回用率大幅躍升，制水單耗下降。為降低蒸汽管網(wǎng)散熱等方面的能耗，2月份開始，蘭州石化通過增加回收酸性水裝置產(chǎn)生的凈化水到生產(chǎn)裝置中，既保證了電脫鹽水用水水質(zhì)、加氫裝置的防腐蝕要求，又節(jié)約了新鮮水和除鹽水的用量，還省下了污水處理費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)“一箭三雕”。
在生產(chǎn)用冷凝水的循環(huán)利用上，蘭州石化利用凝結(jié)水站和回收橇裝設(shè)施將裝置排放的冷凝水降溫增壓后，輸送至除油除鐵裝置，再經(jīng)過過濾等處理，水質(zhì)達(dá)到除鹽水或軟化水標(biāo)準(zhǔn)再供回給各裝置使用。
蘭州石化通過持續(xù)深化水效管理，制水單耗、蒸汽量、新鮮水量等關(guān)鍵指標(biāo)不斷優(yōu)化，今年前5個(gè)月，用水量同比降低11.1%，污水減量創(chuàng)歷史最高水平。
