根據(jù)燃燒計(jì)算,一般在窯體兩側(cè)設(shè)置排煙孔,煙氣溫度在80℃150℃的,排煙孔的位置對應(yīng)于窯車上坯垛的空檔處。中低溫?zé)煔膺M(jìn)入排煙支管依次進(jìn)入分管、總管、風(fēng)機(jī),通過風(fēng)機(jī)出口上部(或側(cè)部)設(shè)置的鋼(磚)煙囪高空排出,高溫?zé)煔鈪R入余熱系統(tǒng)供給干燥室。
排煙系統(tǒng)由排煙風(fēng)機(jī)、支架(或基礎(chǔ))、風(fēng)管及閘閥組成,一般情況下4.6m或6.9m寬隧道窯大都將風(fēng)機(jī)用支架安裝在窯頂,以減少排煙阻力及占地面積。但檢修及冷卻水箱安裝略有不便。由于煤或煤矸石含硫超過3%時(shí),其產(chǎn)生的煙氣不僅嚴(yán)重腐蝕排煙系統(tǒng),導(dǎo)致風(fēng)機(jī)頻繁更換(約一年更換一臺(tái)),而且污染環(huán)境。因此,生產(chǎn)中對于含硫在1.5%3%的煤矸石磚隧道窯,其排煙系統(tǒng)應(yīng)配備脫硫裝置,經(jīng)脫硫后保證SO2排放濃度低于550mg/m3,顆粒物排放濃度低于120mg/m3,煙塵濃度低于200mg/m3。鑒于要先脫硫后排空,因此排煙機(jī)的風(fēng)壓取值要與脫硫系統(tǒng)合并考慮。由于生產(chǎn)初期物料不均衡或原料熱值變化較大,排煙量變化較大,人工調(diào)節(jié)風(fēng)門控制精度差,而且會(huì)給生產(chǎn)帶來更多的不準(zhǔn)確性,故應(yīng)給排煙風(fēng)機(jī)電機(jī)配置一臺(tái)變頻器,通過設(shè)定供電頻率達(dá)到靈活調(diào)節(jié)排煙量的目的。實(shí)踐證明,這種調(diào)節(jié)方式直觀、簡便、靈活,易于操作掌握,節(jié)電效果明顯(30%以上),是“機(jī)電一體化”技術(shù)在磚瓦窯爐的成功應(yīng)用。
