圍繞進一步提升丁二烯回收率、實現(xiàn)增產(chǎn)增效，4月14日上午，大慶石化乙烯一部技術人員就優(yōu)化裂解爐原料配比、改進裝置操作等展開深入討論。今年一季度，大慶石化錨定高質量發(fā)展目標，以生產(chǎn)優(yōu)化、數(shù)智驅動、節(jié)能降耗為抓手，3種主要產(chǎn)品產(chǎn)量刷新紀錄，8項物耗指標和18項能耗指標創(chuàng)造歷史最優(yōu)成績，以實際行動奏響春日奮進曲。
生產(chǎn)優(yōu)化拓增量，煉化一體穩(wěn)保供。面對哈爾濱冰雪旅游經(jīng)濟持續(xù)升溫和第九屆亞洲冬季運動會成功舉辦帶來的油品需求增長，大慶石化統(tǒng)籌優(yōu)化資源配置，靈活調整運行方案，重點加大高標號汽油、低凝柴油及航煤的生產(chǎn)力度，全力保障區(qū)域能源穩(wěn)定供應。在生產(chǎn)管理上，大慶石化堅持以效益為導向，制定最優(yōu)生產(chǎn)計劃。面對油漿市場的動態(tài)變化，各級人員通過實時監(jiān)測油漿固含量與產(chǎn)品流量，精細調控裝置工藝參數(shù)，將油漿收率降低0.3%，實現(xiàn)減少油漿產(chǎn)量、增產(chǎn)低凝柴油的目標。同時，大慶石化推進石蠟等傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)品的精細管理，通過控制伴熱線溫度、優(yōu)化成型機化霜次數(shù)和時間等措施，確保石蠟產(chǎn)品全產(chǎn)全銷。公司聚焦技術攻關與工藝創(chuàng)新，持續(xù)提升裝置運行水平，采用“預調—超調—回調”的切換模式，將聚乙烯樹脂牌號切換周期壓縮了33%，一季度超計劃生產(chǎn)聚乙烯樹脂1.51萬噸。大慶石化運用國產(chǎn)催化劑活性調控技術，結合循環(huán)氣流速優(yōu)化方案，有效破解全密度二裝置細粉堵塞難題。截至4月10日，全密度二裝置連續(xù)穩(wěn)定運行505天，刷新長周期運行紀錄。
數(shù)字賦能破瓶頸，質量管控提效能。大慶石化借助數(shù)字技術提升生產(chǎn)管控水平，在E3裝置創(chuàng)新應用流程模擬技術，建立原料分儲分煉數(shù)字模型，精準模擬不同原料組成下的產(chǎn)品收率，提升裝置科學性排產(chǎn)，今年一季度，E3裝置乙烯收率同比增加0.27%。公司實施“一問題一溯源”專項治理，利用質量跟蹤臺賬，穩(wěn)定汽油、混合汽油指標，精準調和汽油，推動質量管理從被動處置向主動預防轉變。在強化裝置安全管控體系上，大慶石化相關部門和單位對49臺關鍵機組實施在線監(jiān)測，為1437臺高危介質機泵及重點設備布設無線監(jiān)測探頭，搭配便攜式智能檢測設備開展日常巡檢，運行數(shù)據(jù)實時傳輸至智慧設備管理平臺，構建全域設備數(shù)字化管理網(wǎng)絡。公司依托平臺內置的智能診斷模塊，對設備早期劣化特征進行智能辨識、趨勢預判及預警，有效提高了設備完好率。
系統(tǒng)降本挖潛力，全員創(chuàng)效激活力。大慶石化牢固樹立“一切成本皆可降”理念，從能源結構、物料效能、管理機制等方面系統(tǒng)攻堅，將成本管控貫穿生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)。一季度，大慶石化實施流程及伴熱系統(tǒng)優(yōu)化改造，有效回收余熱、減少蒸汽損失，累計節(jié)省蒸汽14.07萬噸；同時，實施“避峰就谷”用電策略，優(yōu)化設備啟停、更換高效電機，累計節(jié)電1030萬千瓦時。大慶石化強化主要生產(chǎn)裝置物耗日常跟蹤與動態(tài)調整，原油綜合損失率、合成氨耗天然氣等指標創(chuàng)歷史最好水平；同時，公司深化全員績效考核，完善全流程成本管控機制，開展形式多樣的勞動競賽，圍繞隱患排查、合理化建議、“五小”創(chuàng)新成果等方面進行計分。一季度，大慶石化共征集合理化建議77項。相關部門進行專業(yè)性評價，并組織人員對可行性建議實施轉化，員工創(chuàng)新創(chuàng)效的熱情高漲，為企業(yè)實現(xiàn)年度提質增效目標奠定基礎。
