回轉(zhuǎn)窯尾溫的變化，除煅燒溫度、排風(fēng)量大小影響外，下料多少也是一個(gè)重要因素。一般情況下尾溫變化的原因大致如下：
尾溫低：
①窯尾下料多；
②入窯生料預(yù)熱不好，分解率低；
③濕法窯窯尾加水；
④燒成溫度低；
⑤窯尾密閉不好，漏風(fēng)大；
⑥窯速快，排風(fēng)��；
⑦窯內(nèi)結(jié)圈；
⑧入窯料漿水分大
⑨下料管上堆結(jié)泥巴。
當(dāng)煤管位置、排風(fēng)大小、窯速快慢適宜，又無(wú)結(jié)圈的情況下，解決尾溫變化應(yīng)從下料和燒成溫度入手。尾溫過(guò)高時(shí)，若燒成溫度正常，應(yīng)及時(shí)與下料工聯(lián)系，糾正下料偏少或斷料問(wèn)題。濕法窯應(yīng)檢查下料秒數(shù)是否在要求范圍，干法窯應(yīng)檢查下料倉(cāng)倉(cāng)深是否過(guò)大，是否空倉(cāng)。如果是因燒成溫度高造成的，應(yīng)馬上減煤、減風(fēng)，加強(qiáng)看火操作，恢復(fù)正常燒成溫度。尾溫低時(shí)，應(yīng)從下料準(zhǔn)確、穩(wěn)定入窯料漿水分和保證燒成帶溫度正常著手，同時(shí)，根據(jù)尾溫升高或降低的程度，臨時(shí)相應(yīng)地減增排風(fēng)量，使尾溫納入正常波動(dòng)范圍內(nèi)。對(duì)于預(yù)熱和預(yù)分解窯還應(yīng)檢查預(yù)熱器系統(tǒng)和分解爐，加強(qiáng)生料的預(yù)熱和提高入窯生料的分解率。
看火工應(yīng)練就一套本領(lǐng)，能在煅燒上適應(yīng)料的多少，恰如其分地處理燒成帶溫度的高低，使熱工制度不因尾溫的波動(dòng)而遭到嚴(yán)重破壞。
