乙烯收率從2021年的76.2%提升至2024年的78.01%，裝置平穩(wěn)率保持在100%，自控投用率超過99.6%，截至3月31日，蘭州石化榆林乙烯智能化工廠投用的58個(gè)專業(yè)系統(tǒng)，在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中發(fā)揮出顯著作用。目前，蘭州石化“數(shù)智觸角”正逐步延伸至各業(yè)務(wù)場(chǎng)景，國(guó)內(nèi)首個(gè)乙烯全業(yè)務(wù)鏈智能化工廠——榆林乙烯智能化工廠實(shí)現(xiàn)能效躍升。
早在蘭州石化乙烷制乙烯項(xiàng)目建設(shè)前，國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)、工業(yè)和信息化部就聯(lián)合發(fā)文，將蘭州石化乙烷制乙烯項(xiàng)目列為國(guó)家乙烷裂解制乙烯示范工程，創(chuàng)建先進(jìn)智能化示范工廠是核心內(nèi)容之一。2020年，集團(tuán)公司作出數(shù)字化轉(zhuǎn)型智能化發(fā)展的部署，基于信息化建設(shè)的豐厚“家底”，蘭州石化被列為集團(tuán)公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型智能化發(fā)展首批試點(diǎn)企業(yè)，并在榆林80萬噸/年乙烷制乙烯項(xiàng)目創(chuàng)建智能化工廠。
在建設(shè)過程中，蘭州石化充分學(xué)習(xí)借鑒長(zhǎng)慶石化等兄弟單位的經(jīng)驗(yàn)，建成了以數(shù)字化移交為核心的數(shù)字孿生工廠、以全業(yè)務(wù)鏈智能為核心的智能化工廠和以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策的一體化運(yùn)營(yíng)工廠，打造出石油石化行業(yè)智能化工廠建設(shè)的標(biāo)桿。特別是為了提升安全管理水平，榆林化工有限公司和昆侖數(shù)智公司密切配合，先后在304臺(tái)關(guān)鍵設(shè)備上安裝了狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷系統(tǒng)，共計(jì)安裝加速度傳感器1096個(gè)、溫度傳感器120個(gè)、邊緣計(jì)算設(shè)備111臺(tái)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、設(shè)備、安全、環(huán)保專業(yè)數(shù)據(jù)的全量化采集，為保障裝置平穩(wěn)運(yùn)行提供了海量數(shù)據(jù)支撐。
蘭州石化榆林乙烯裝置智能化工廠投用后，給生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)帶來了便捷。“以前我在老乙烯裝置上工作，裂解爐升溫全靠手工操作，大約需要4個(gè)小時(shí)才能使溫度穩(wěn)定下來；而榆林乙烯裝置的裂解爐具有一鍵智能升溫功能，大約半小時(shí)就能達(dá)到理想狀態(tài)，極大提升了生產(chǎn)效率。”蘭州石化榆林化工有限公司乙烯運(yùn)行部技能專家武矗說。
“2億多條數(shù)據(jù)入‘湖’，讓機(jī)、泵、塔、管線實(shí)現(xiàn)萬物互聯(lián)；平均每分鐘處理數(shù)據(jù)3萬多條，每毫秒就有數(shù)千條數(shù)據(jù)呈現(xiàn)出來。操作人員只要坐在工位上，就能了解整個(gè)裝置運(yùn)行中的每處細(xì)微變化，實(shí)時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的工藝調(diào)整，真正實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)決勝。” 蘭州石化榆林化工有限公司執(zhí)行董事、黨委書記杜江說。
“智能化工廠上線運(yùn)行以來，認(rèn)知程度、應(yīng)用水平持續(xù)提升，應(yīng)用效果逐步顯現(xiàn)，為國(guó)內(nèi)煉化企業(yè)智能化建設(shè)起到了示范標(biāo)桿作用。”昆侖數(shù)智蘭州分公司總經(jīng)理張敏說。
