3月31日16時39分，海陽核電4號機組核島鋼制安全殼筒體三環(huán)順利吊裝就位，為年內(nèi)實現(xiàn)4號核島反應堆廠房封頂重要里程碑節(jié)點打下了良好的基礎。
本次吊裝的模塊由3圈共36塊筒體板組成，直徑約40米，高約12米，總吊裝重量約764噸。同時，集成安裝了300余塊附板、SP02平臺、環(huán)形風管、管道、空氣導流板支架、臨時內(nèi)加勁肋及臨時風管等物項，有效降低了吊裝后核島內(nèi)施工作業(yè)量，對核島施工進度及工業(yè)安全起到了良好的促進作用。
吊裝采取無吊梁吊裝方式，由3200噸履帶式吊車通過分配器及16根吊索具與模塊上的16個吊耳連接，運用應變測力無線傳輸技術，對索具受力情況進行實時監(jiān)測和調(diào)整，確保模塊吊裝過程受力均衡，減小吊裝造成的模塊變形，經(jīng)起鉤、懸停、旋轉、帶載行走、下落、調(diào)整等動作，歷時1小時42分鐘吊裝就位，整個過程安全、有序、可控。
海陽核電3、4號機組建設團隊通力合作，始終堅持“嚴慎細實”的工作作風，扎實平穩(wěn)推進工程建設，用“匠心”鑄造精品核電工程，推動“均衡增長戰(zhàn)略”落地見效。
據(jù)了解，鋼制安全殼是CAP1000核電機組的重要核級設備，總重量約3400噸，由底封頭、圓柱形筒體（一至四環(huán)）和頂封頭六大模塊組成。鋼制安全殼包容反應堆、蒸汽發(fā)生器等主工藝系統(tǒng)設備，是防止放射性物質外泄的重要屏障。同時，鋼制安全殼還是非能動安全系統(tǒng)的關鍵組成部分，可利用自身結構實現(xiàn)自然循環(huán)冷卻等非能動安全功能，確保極端工況下的電站安全。
