今年以來，湖南石化牢固樹立“內(nèi)部降一分錢成本比外部多賺一分錢更容易”的理念，持續(xù)推進(jìn)全口徑成本管控，統(tǒng)籌煉油、橡膠、樹脂、己內(nèi)酰胺-聚酰胺四大產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)經(jīng)營優(yōu)化工作，在節(jié)能降耗方面取得成效。
煉油板塊優(yōu)化工藝管控。在煉油二部，通過降低溶劑系統(tǒng)能耗，控制溶劑再生強(qiáng)度，防止因過度再生增加蒸汽消耗，目前3座再生塔塔底重沸汽蒸汽流量下降。煉油一部開展節(jié)能降耗勞動競賽，引導(dǎo)班組參與裝置穩(wěn)定運(yùn)行和節(jié)能挖潛工作，2月加氫裝置瓦斯單耗同比下降5%。
橡膠板塊降低裝置能耗。橡膠部SBS（苯乙烯-丁二烯嵌段聚合物）裝置降低環(huán)己烷消耗，2月環(huán)己烷消耗同比下降13%。SIS（苯乙烯-異戊二烯共聚物）裝置將后處理工序真空泵改為干式真空泵，每噸產(chǎn)品降低工業(yè)水消耗0.5噸，并投用公用工程站高溫污水綜合利用系統(tǒng)，實現(xiàn)節(jié)水減排。
樹脂與化工板塊提質(zhì)增效。樹脂部燒堿區(qū)作為公司用能大戶，緊盯關(guān)鍵機(jī)泵和電解槽運(yùn)行，監(jiān)測離子膜狀態(tài)，嚴(yán)格執(zhí)行工藝聯(lián)鎖管理，減少系統(tǒng)波動。2月離子膜一單元綜合電耗同比下降1.7%。樹脂區(qū)通過更換環(huán)氧精制工序回收水泵等措施，實現(xiàn)增產(chǎn)降耗，2月該單元綜合能耗同比下降超三成。
己內(nèi)酰胺-聚酰胺板塊提升指標(biāo)。己內(nèi)酰胺部實施煤氣化裝置氣化爐煤燒嘴優(yōu)化改造，降低合成氣中氮?dú)夂�，目前該裝置1號氣化爐燒嘴連續(xù)運(yùn)行周期首次突破120天，噸氨平均煤耗較設(shè)計值低15千克。聚酰胺部合理安排聚酰胺裝置檢修頻次，開發(fā)聚酰胺切片新產(chǎn)品，今年以來生產(chǎn)1噸聚酰胺切片消耗己內(nèi)酰胺同比下降12千克。
