“公司260萬噸/年重催裝置經(jīng)過汽油結(jié)構(gòu)調(diào)整與質(zhì)量升級（MIP）技術(shù)改造后，各系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，裝置總液收、產(chǎn)品分布、汽油烯烴、汽油辛烷值、催化劑單耗等重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于設(shè)計(jì)值，全面達(dá)到改造預(yù)期目標(biāo)。”12月16日，寧夏石化公司煉油一部工藝副主任石磊對記者介紹今年煉油裝置精益化大檢修后，催化裝置首次標(biāo)定的情況。
隨著能源結(jié)構(gòu)調(diào)整與環(huán)保要求的不斷提高，油品質(zhì)量升級成為煉油行業(yè)的重要任務(wù)。寧夏石化以提升油品質(zhì)量，減少污染物排放為目標(biāo)，利用本年度煉油裝置大檢修的機(jī)會，實(shí)施汽油結(jié)構(gòu)調(diào)整與質(zhì)量升級技術(shù)改造項(xiàng)目，旨在通過技術(shù)手段，優(yōu)化催化裝置，降低汽油烯烴含量，提高辛烷值，從而生產(chǎn)出更清潔、更優(yōu)質(zhì)的汽油產(chǎn)品。
實(shí)施MIP技術(shù)改造后，寧夏石化不斷優(yōu)化操作路徑，對催化裝置各項(xiàng)工藝參數(shù)指標(biāo)進(jìn)行日收集、周分析，做到精準(zhǔn)調(diào)整。針對不同工況，摸索最佳操作條件，尋找反應(yīng)溫度、劑油比、液收和產(chǎn)品質(zhì)量之間的最佳平衡點(diǎn)。
經(jīng)過持續(xù)的工藝優(yōu)化與探索，汽油烯烴含量穩(wěn)定控制在31%左右，汽油辛烷值控制在91以上，均達(dá)到MIP技術(shù)改造項(xiàng)目設(shè)計(jì)值。同時(shí)，寧夏石化在操作過程中盡量降低催化裝置霧化蒸汽和汽提蒸汽用量，減少蒸汽產(chǎn)生的高溫對催化劑的沖擊，從而降低因催化劑水熱失活和熱崩造成的損耗。汽油結(jié)構(gòu)調(diào)整與質(zhì)量升級技術(shù)改造后的穩(wěn)定操作，不僅提高了汽油的質(zhì)量，同時(shí)降低了催化劑單耗，整體減少了催化裝置的碳排放量。
在催化裝置持續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行狀態(tài)下，催化汽油辛烷值比檢修前提高了約0.8個單位，大幅提升了公司的經(jīng)濟(jì)效益。
日后，寧夏石化將繼續(xù)嚴(yán)控產(chǎn)品質(zhì)量，扎實(shí)推進(jìn)化石能源潔凈化、生產(chǎn)過程低碳化，不斷在技術(shù)創(chuàng)新與生產(chǎn)優(yōu)化上取得突破，進(jìn)一步提升產(chǎn)品競爭力。
