梭式窯爐煅燒的目的是為了合成穩(wěn)定的著色礦物，其溫度通�？煞譃楦邷睾偷蜏貎煞N。低溫850℃-1100℃，如鐠黃，釩蘭等鋯英石系和包裹色料。高溫1200℃-1310℃，如含鈷系列海碧藍(lán)，孔雀藍(lán)，綠和黑色尖晶石系列等。
一般而言，固相反應(yīng)速度隨溫度的升高呈指數(shù)律的增加，表面上看，溫度燒的越高似乎對合成過程越有利，但實(shí)際情況并非如此，由于每個(gè)色料品種的晶體結(jié)構(gòu)不同其反應(yīng)體系也大不相同。它們都有其最佳的合成溫度范圍，并不是所有的色料溫度燒的越高越好。如含鈷的黑色尖晶石系列，如果溫度沒有把握好，溫度過高或者過低都會(huì)導(dǎo)致其在釉中發(fā)色非常淺。
這主要是因?yàn)闇囟冗^高時(shí)，使原本已經(jīng)形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的晶體被破壞，而溫度過低則可能穩(wěn)定的晶型尚未形成，這些都會(huì)導(dǎo)致其在釉中的分散溶解，從而降低其發(fā)色。
從實(shí)際生產(chǎn)中來看，鐠黃，鋯鐵紅，艷黑等品種適當(dāng)提高燒成溫度是有利的，而釩蘭，錳紅，鈦黃系列等品種通過增減礦化劑用量降低其最高燒成溫度會(huì)比高溫時(shí)效果更好，并且降低了燒成成本。
