包鋼薄板廠寬厚板生產(chǎn)線，兩支通紅炙熱的浸入式水口肩并肩立在中間包下方，如同一對(duì)孿生兄弟，而這樣的狀態(tài)僅僅維持了數(shù)十秒。很快，在液壓裝置推動(dòng)下，兩支水口并排移動(dòng)，新水口代替舊水口“上崗”了。“快換成功率達(dá)到100%，這對(duì)于崗位職工來(lái)說(shuō)就好比吃下了定心丸。”薄板廠冶煉部區(qū)域技術(shù)主管李鑫說(shuō)，針對(duì)水口快換的技術(shù)攻關(guān)在他和工友們心里已經(jīng)醞釀了好多年，如今終于落地了。
中間包浸入式水口是鋼鐵企業(yè)連鑄工序的關(guān)鍵設(shè)備之一，其性能的穩(wěn)定性和更換效率直接關(guān)系到生產(chǎn)線的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。“換水口過(guò)程往往會(huì)對(duì)生產(chǎn)節(jié)奏造成較大影響。”李鑫回憶起自己剛參加工作時(shí)更換水口的場(chǎng)景。這種傳統(tǒng)方式需要停機(jī)后才能完成拆卸舊水口、安裝新水口的操作，耗時(shí)長(zhǎng)、效率低。后期，即便是使用液壓專(zhuān)用工具實(shí)現(xiàn)了快換，但由于“板間夾鋼”現(xiàn)象的存在，快換成功率也僅能達(dá)到約75%。更換完畢后，崗位職工難免還要“提心吊膽”，因?yàn)橐坏┌彘g夾鋼，就會(huì)影響鑄坯質(zhì)量，甚至發(fā)生氧化竄鋼，造成生產(chǎn)事故。“必須想辦法提高水口快換的成功率。”李鑫把這樣的想法從曾經(jīng)的中包工崗位一路帶到了技術(shù)主管崗位。十幾年間，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的初衷從未改變。2021年，薄板廠確立了《連鑄水口快換》項(xiàng)目，歷經(jīng)3年攻關(guān)，最終取得顯著成效。
中間包一旁的平臺(tái)上，一米多高的烘烤裝置上方不斷噴出長(zhǎng)長(zhǎng)的火舌。水口在這里加熱至一定溫度后才可以更換。記者注意到一個(gè)細(xì)節(jié)：水口板面看起來(lái)又黑又亮。詢(xún)問(wèn)崗位人員得知，那是提前涂抹的石墨。
如何做到不夾鋼、不竄鋼，是攻關(guān)的關(guān)鍵難點(diǎn)。有鋼才會(huì)夾鋼。那么，水口中的鋼水是哪里來(lái)的？攻關(guān)團(tuán)隊(duì)在研究更換流程后分析出導(dǎo)致夾鋼的主要原因，一是結(jié)晶器鋼水液位過(guò)高產(chǎn)生虹吸，水口內(nèi)存留部分鋼水。二是水口板面的鋼制外殼沾鋼。而在板面涂抹石墨這種隔絕鋼液材料的創(chuàng)新性應(yīng)用，目的就是為了防止沾鋼。
除此之外，項(xiàng)目還重新設(shè)定結(jié)晶器液位下降高度，準(zhǔn)確定位水口內(nèi)鋼液殘留，精準(zhǔn)把握快換時(shí)機(jī)，最終快換成功率達(dá)到100%，達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。這一快換技術(shù)的應(yīng)用讓鑄機(jī)生產(chǎn)效率更高，水口性能更穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量更有保障，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)380余萬(wàn)元。
