記者獲悉，吉林石化公司乙丙橡膠裝置C1線真空泵實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化替代。新設(shè)備投用后，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、指標(biāo)參數(shù)正常，達(dá)到生產(chǎn)預(yù)期目標(biāo)，預(yù)計(jì)年可創(chuàng)效100余萬元。
真空泵是維持乙丙橡膠裝置真空狀態(tài)的關(guān)鍵設(shè)備，系統(tǒng)真空度不足會(huì)使產(chǎn)品揮發(fā)分不合格，影響產(chǎn)品質(zhì)量。進(jìn)口設(shè)備在使用半年后，由于氯離子腐蝕造成真空泵螺桿間隙過大，無法滿足裝置正常生產(chǎn)，需要每年定期更換2次。同時(shí)，在正常生產(chǎn)過程中，真空泵會(huì)因電流過高跳閘，進(jìn)而造成擠出機(jī)聯(lián)鎖停車。
為徹底解決這一難題，吉林石化成立“乙丙橡膠真空泵優(yōu)化”攻關(guān)組。經(jīng)過深入研究，攻關(guān)組提出在真空泵前增加過濾器和冷卻器，以減少析出穩(wěn)定劑對(duì)真空泵本體的影響。同時(shí)，通過對(duì)采購費(fèi)用、技術(shù)指標(biāo)、售后服務(wù)等方面綜合研判，攻關(guān)組決定采用國產(chǎn)真空泵替代進(jìn)口設(shè)備。國產(chǎn)真空泵增加了特殊合金涂層，大大增強(qiáng)了設(shè)備耐腐蝕性，在大幅降低設(shè)備維修成本的同時(shí)，提高了裝置連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行能力和產(chǎn)品合格率。
