蘭州石化堅(jiān)持綠色低碳發(fā)展，依靠生產(chǎn)工藝優(yōu)化，著力降低生產(chǎn)消耗，并取得良好成效。尤其是今年裝置首次大檢修后，9月，80萬(wàn)噸/年乙烷制乙烯裝置乙烯能耗降為360.45千克標(biāo)準(zhǔn)油，同比下降13.63%。蘭州石化連續(xù)2年蟬聯(lián)中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)評(píng)選出的以乙烷為原料制乙烯生產(chǎn)企業(yè)能效“領(lǐng)跑者”。
裂解爐運(yùn)行狀況對(duì)榆林乙烷制乙烯裝置能耗具有重要影響。蘭州石化榆林化工有限公司充分發(fā)揮裂解爐技術(shù)先進(jìn)的優(yōu)勢(shì)，組織人員精準(zhǔn)操作，使裂解溫度始終保持在最佳區(qū)間，盡可能地回收利用裂解爐中的煙氣余熱，進(jìn)一步促進(jìn)裂解爐長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，確保燃料氣充分燃燒，提升裂解爐熱效率和乙烯收率，并降低能耗物耗。
榆林化工有限公司充分利用乙烯裝置急冷水預(yù)熱裂解爐燒嘴內(nèi)的空氣，既節(jié)省燃料氣，又實(shí)現(xiàn)為急冷水降溫的目的，促進(jìn)了節(jié)能降耗。同時(shí)，針對(duì)榆林地區(qū)冬季溫度偏低、風(fēng)力強(qiáng)勁不利于化工生產(chǎn)的情況，榆林化工有限公司精心維護(hù)空氣預(yù)熱器，確保平穩(wěn)運(yùn)行，確保進(jìn)入爐膛的空氣溫度達(dá)標(biāo)，減少了燃料氣和循環(huán)水的消耗，緩解大風(fēng)天氣對(duì)燒嘴燃燒的負(fù)面影響，促進(jìn)裂解爐平穩(wěn)運(yùn)行，為降低能耗創(chuàng)造了良好條件。
榆林化工有限公司利用梯級(jí)狀蒸汽系統(tǒng)實(shí)施節(jié)能降耗。乙烯裝置自產(chǎn)的超高壓蒸汽用于裂解氣壓縮機(jī)、丙烯壓縮機(jī)、乙烯壓縮機(jī)等主要設(shè)備，超高壓蒸汽在設(shè)備運(yùn)行中分解為高壓、中壓、低壓蒸汽，進(jìn)入下一級(jí)管網(wǎng)，滿足其他裝置的用能需要，這樣既保證蒸汽能量的合理利用，又減少蒸汽放空的損失。各用能單位認(rèn)真回收蒸汽凝液，與進(jìn)入裝置的除鹽水換熱后，送至除鹽水裝置循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)熱能反復(fù)利用。今年年初以來(lái)，榆林化工有限公司將每日用能單耗波動(dòng)控制在5%以內(nèi)。
