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    1.熱處理爐的溫度范圍大工前的加熱，主要目的是得到塑性好的奧氏體鋼，其溫度范圍為900-1200度；熱處理由于工藝要求不同，溫度高的可達1300度，低的只有100度左右。溫度相差如此之大，其爐子結構也很大不同。爐溫高于650度的叫高溫熱處理爐，熱量的傳遞以輻射方式為主，對流為輔；爐溫低于650度的叫低溫熱處理爐，熱量的傳遞主要依靠對流方式。熱處理要求爐膛溫度均勻，避免局部溫度過高。
    2.熱處理爐的爐溫控制比較嚴格熱處理爐能否保證熱處理工藝所要求的溫度，對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響，一般上下不超過3-10度。被加熱物斷面上的溫度分布應盡可能地均勻，溫差不得超過5-15度。就控制爐溫而言，電爐比較優(yōu)越。為了達到準確控制溫度的目的，最好均勻地布置燒嘴，這樣便于分段控制，燒嘴太少，過于集中，容易出現(xiàn)局部過熱。同時，燒嘴或電熱體的布置及爐子結構應有利爐氣的循環(huán)。
    3.熱處理爐應盡量減少金屬的氧化與脫碳對鋼材的熱處理，不允許有表面的氧化與脫碳，應保持表面的光潔。熱處理爐往往需要密封，以便控制爐氣成分，有時還要保持爐膛內(nèi)某種特定的氣氛。例如冷加工鋼材的光亮退火，多半在保護氣體介質(zhì)或在真空中進行，所以馬弗爐和輻射管在熱處理爐上應用很多，當工件或鋼材進行化學熱處理時，如滲碳、都要保持在一定成分活性介質(zhì)中加熱，須用馬弗爐或浴爐。
    4.熱處理爐的生產(chǎn)率及熱效率低熱處理時，為了使金屬斷面上的溫度均勻，使結晶組織轉(zhuǎn)變得完全，需要使金屬在爐內(nèi)停留較長的時間，不論是那一種熱處理，材料在爐內(nèi)都有一個或幾個均熱或保溫階段，冷卻過程也往往在爐內(nèi)進行。有些品種的熱處理，甚至要進行多次加熱、保溫冷卻。許多熱處理爐的周期性作業(yè)的，由于以上緣故，熱處理爐的生產(chǎn)率和熱效率比軋鍛加熱用爐低得多。