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    由于窯體和輪帶的熱膨脹率、剛性存在著差異，所以預(yù)先將輪帶的內(nèi)徑設(shè)計(jì)成比窯體（包括墊塊）的外徑大，這樣，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)窯體（墊塊）和輪帶的所產(chǎn)生的錯(cuò)位現(xiàn)象就成為“滾動(dòng)位移”。正常的滾動(dòng)位移，錯(cuò)位的范圍僅局限于窯體（包括墊塊）和輪帶的直徑差，并按一定的比例發(fā)生。假如輪帶和窯體（墊塊）之間潤滑不當(dāng)或沒有潤滑，就會(huì)發(fā)生滾動(dòng)位移異常，接觸面會(huì)發(fā)生咬住或打滑現(xiàn)象。這些現(xiàn)象會(huì)引起墊塊和輪帶之間的異常摩擦，窯體旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生抖動(dòng)，誘發(fā)窯體內(nèi)耐火磚的破損和脫落等，從而造成意外停窯檢修和額外的停產(chǎn)損失。
    目前較先進(jìn)的處理方法是，通過加壓油泵（通常為便攜式，手工即可操作），將潤滑劑從接有加長管（環(huán)境輻射溫度很高，考慮工人操作安全）的噴頭噴向輪帶與墊板之間，潤滑劑以合成基礎(chǔ)油為載體（可以完全揮發(fā)，不留積碳?xì)堅(jiān)�），通過油泵將石墨分散系帶入輪帶和墊板的間隙之中，在250℃以上合成油揮發(fā)，留下石墨形成溫度穩(wěn)定至600℃的干性潤滑膜，避免了由于輪帶和墊板之間的直接摩擦/磨損而引起的滾動(dòng)位移異常，消除了由于接觸面間的咬住或打滑而引起的窯體抖動(dòng)現(xiàn)象，從而也保護(hù)了耐火磚的穩(wěn)定和壽命。