轉(zhuǎn)爐爐襯的修補(bǔ)是延長(zhǎng)爐襯壽命、均衡爐襯損毀、降低生產(chǎn)成本的有力措施。由于轉(zhuǎn)爐操作的不穩(wěn)定因素，爐襯某些部位會(huì)出現(xiàn)過早地?fù)p毀，這時(shí)修補(bǔ)就應(yīng)該開始，而且這種修補(bǔ)要維持到爐襯壽命中止。到爐襯使用的后期，修補(bǔ)量會(huì)不斷增加，修補(bǔ)所用的時(shí)間也不斷延長(zhǎng)，已經(jīng)影響到轉(zhuǎn)爐的穩(wěn)定操作，這時(shí)爐襯壽命就應(yīng)該中止了。在整個(gè)爐襯耐火材料消耗量中，修補(bǔ)耐火材料的用料量占l／3～1／2被認(rèn)為是比較合理的修補(bǔ)量。
1．投補(bǔ)
將投補(bǔ)料從爐口投入爐內(nèi)，搖動(dòng)爐體。投補(bǔ)料在爐內(nèi)余熱的作用下，出現(xiàn)流動(dòng)性并鋪展在爐襯的蝕損部位。投補(bǔ)料應(yīng)具有以下工藝性能：
1)投補(bǔ)料在轉(zhuǎn)爐爐襯的余熱溫度下(800～1200℃)有很好的鋪展性；
2)投補(bǔ)料在鋪展后能很快固化；
3)固體后的投補(bǔ)料與原爐襯材料有較好的粘結(jié)性；
4)投補(bǔ)料自身應(yīng)有很好的抗侵蝕性。
投補(bǔ)料以鎂砂、鎂白云石砂為基本原料，工藝性能則主要決定于結(jié)合劑。常用的結(jié)合劑是瀝青、樹脂，或兩者的混合物。由于價(jià)格便宜，應(yīng)用方便，我國鋼廠實(shí)際使用的投補(bǔ)料是以瀝青為結(jié)合劑的。
2．半干法噴補(bǔ)
半干法噴補(bǔ)實(shí)施噴補(bǔ)作業(yè)的噴補(bǔ)機(jī)包括貯料罐、壓縮空氣輸運(yùn)機(jī)構(gòu)、噴嘴；貯料罐中的噴補(bǔ)料經(jīng)壓縮空氣送到噴嘴，混入適量水分(10％～l8％)，在空氣壓力下以一定速度噴射到爐襯工作面上，噴補(bǔ)料最后粘結(jié)固化。影響噴補(bǔ)效果的工藝因素有：
(1)爐襯噴補(bǔ)是在熱態(tài)下進(jìn)行的，工作面的殘余溫度對(duì)噴補(bǔ)效果有明顯影響，一般認(rèn)為800～1000℃比較好；
(2)噴補(bǔ)料的顆料組成、結(jié)合劑、加水量、空氣壓力等對(duì)噴補(bǔ)料的附著率有重要影響。
噴補(bǔ)料的基本原料是鎂砂和鎂白云石砂，結(jié)合劑則主要是粉狀硅酸鈉、磷酸鈉，及鈣、鉀的磷酸鹽、鉻酸鹽等。結(jié)合劑的作用是使噴補(bǔ)料有粘附性，能有效地附著在爐襯工作面上；另一個(gè)作用是在高溫下能形成高溫礦物相，使噴補(bǔ)料不但能與爐襯工作面牢固地?zé)Y(jié)成一個(gè)整體，而且使自身有很好的抗侵蝕性。形成的高錳礦物相為Mg2Ca4(P04)SiO4，熔點(diǎn)1735℃�？梢钥闯�，在噴補(bǔ)料組分中，含有一定量CaO是必要的。噴補(bǔ)料的有效性用附著率和使用次數(shù)來衡量，一般附著率要求大于85％。使用次數(shù)為3～5次。
3．火焰噴補(bǔ)
火焰噴補(bǔ)最先應(yīng)用于焦?fàn)t的修補(bǔ)，后來擴(kuò)展到轉(zhuǎn)爐爐襯上，是一項(xiàng)技術(shù)難度較大的新技術(shù)。對(duì)于轉(zhuǎn)爐爐襯，半干法噴補(bǔ)是既簡(jiǎn)單又方便的方法。但是它有致命的弱點(diǎn)，即在噴補(bǔ)過程中加入水分，這些水分在接觸到修補(bǔ)工作面時(shí)，由于殘余熱量的作用，會(huì)產(chǎn)生大量蒸汽．并會(huì)蓄集一定的蒸汽壓，給噴補(bǔ)料和工作面的粘結(jié)以及噴補(bǔ)料的使用留下隱患。但火焰噴補(bǔ)不添加水分，而是配入可燃性物料，可燃性氣體和氧氣，噴補(bǔ)料在噴射過程中燃燒發(fā)熱，一部分物料成熔融態(tài)，接觸到有相當(dāng)高溫度的工作面時(shí)，會(huì)馬上熔融燒結(jié)成一個(gè)整體。
配入的可燃性物料和可燃性氣體包括焦炭粉、煤粉、丙烷、甲烷、氧氣等。
火焰噴補(bǔ)多在轉(zhuǎn)爐出鋼后的作業(yè)間隙中進(jìn)行，噴補(bǔ)時(shí)間很短，爐襯殘余溫度比較高，粘附效果好，因此使用壽命比較長(zhǎng)，一般l0～20次。由于火焰噴補(bǔ)技術(shù)比較復(fù)雜，目前在國內(nèi)外轉(zhuǎn)爐廠采用的較少。
4．轉(zhuǎn)爐爐襯的濺渣維護(hù)
采用激光測(cè)厚技術(shù)精確地測(cè)定出爐襯的殘余厚度，運(yùn)用濺渣技術(shù)維護(hù)爐襯，使轉(zhuǎn)爐爐襯延長(zhǎng)使用長(zhǎng)壽，這是轉(zhuǎn)爐護(hù)爐技術(shù)的重大進(jìn)步。
