8月10日，經過大檢修的蘭州石化乙烷制乙烯裝置顯示出良好的運行態(tài)勢。各種機泵運轉平穩(wěn)，產品產量穩(wěn)定、質量優(yōu)良，當日乙烯產量達2401噸。在本次檢修中，蘭州石化以“零污染、零排放”實現(xiàn)了乙烯裝置大檢修的綠色承諾。
在今年的煉化裝置檢修期，蘭州石化對乙烷制乙烯裝置進行首次大檢修，涉及11套裝置，共計完成檢修項目661項，另外完成脫瓶頸改造項目12項。同時，公司對120萬噸/年重油催化裝置、6萬噸/年MTBE裝置等位于蘭州的7套煉油化工裝置進行檢修。截至目前，大部分裝置的大檢修項目已經順利結束，實現(xiàn)安全、質量、進度全面受控。
整個大檢修過程中，蘭州石化突出綠色低碳主旋律，細化裝置開停工、檢維修全過程環(huán)境風險識別，嚴格廢渣、廢水、廢氣收集處理，制定并認真落實“大檢修全廠污水處置方案”等，真正做到了“氣不上天、油不落地”。檢修期間，蘭州石化組織第三方環(huán)境檢測單位在乙烷制乙烯裝置開停工、管線吹掃期間對廠界上下風向共4個點的VOCs進行檢測，非甲烷總烴濃度小時均值全部符合“石油化學工業(yè)污染物排放標準”；對廠界4個點位噪聲進行晝夜監(jiān)測，采集88組數(shù)據(jù)，均符合要求。
煉化裝置檢修在設備置換清洗過程中難免要產生廢水。蘭州石化根據(jù)各裝置停工清洗狀況，精準測算廢水量，下達控制指標，想方設法減少廢水的產生。在乙烷制乙烯裝置檢修中，檢修前公司特意建設2具大容量的應急儲罐，將大檢修中除臭、鈍化等產生的化學廢水全部回收到儲罐中，處置合格后輸送到生產系統(tǒng)，作為工業(yè)用水循環(huán)使用。
為確保廢氣達標排放，公司制定廢氣總體管控方案，裝置停工后實施密閉吹掃，對乙烯裝置的堿洗系統(tǒng)殘存的烴類物質進行精準清除，實現(xiàn)廢氣合規(guī)達標排放。在乙烷制乙烯裝置檢修現(xiàn)場，公司采用移動式VOCs治理設備收集處理有機廢氣，最大程度地減少物料異味向空中散發(fā)。
在固廢處理方面，公司本著分類收集、集中暫存、及時拉運、定點處理的原則，對檢修中產生的固廢進行合規(guī)處置。對固廢暫存點采取防滲、防流失、防逸散措施；對隔油池、污油池等設施采取沉降方式，對于沉降物拉運處置，有效降低固廢總量。公司積極協(xié)調固廢處理單位有序組織固廢拉運，實現(xiàn)了固廢合規(guī)處置，實現(xiàn)了綠色低碳大檢修的預期目標。
